一、工程基本情况 |
项目名称 | 浙江双兔新材料有限公司年产50万吨差别化聚酯直纺丝生产项目 |
建设单位 | 浙江双兔新材料有限公司 |
建设地点 | 杭州市萧山区临江工业园区 |
环评单位 | 浙江省环境保护科学设计研究院 |
环评审批部门 | 浙江省环境保护厅 浙环建[2011]76号文 |
验收监测单位 | 浙江省环境监测中心 |
验收环保部门 | 浙江省环境保护厅 |
工程投资 | 总投资16. 5亿元 | 环保投资 | 3600 万元 |
环评批复建设内容 | 新建1条聚酯生产线、16条直熔纺丝生产线以及相应配套废水、废气辅助设施,形成年产50万吨差别化聚酯直纺丝生产能力。 |
实际建设内容 | 同批复建设内容 |
建设情况 | 该项目于2011年10月开始动工建设,2012年9月建设完成并经萧山区环境保护局同意投入试生产。 |
二、污染物产生及治理情况 |
废水 废水 | (1)废水污染源 本项目排放废水主要包括生产废水、化验室废水、生活废水、除盐水制备系统排污水、初期雨水、废水回用系统反冲水、蒸汽冷凝水、脱硫除尘废水、冷却系统排污水等,其中生产废水包括聚酯车间生产废水、纺丝车间生产废水及切片装置生产废水。 (2)污水处理设施 ① 聚酯工艺废水预处理 聚酯工艺废水收集在酯化水收集槽中,由进料泵送入蒸汽汽提塔处理。汽提后的废水通过架空管道送入中和池,废气送热媒炉焚烧处理。 ② 废水达标处理设施 厂区的生活污水和生产废水通过架空管道DN300进入富丽达集团污水处理站。 ③ 废水回用装置 环评要求:新增两套废水回用装置,1套位于富丽达集团污水处理站东侧废水深度处理装置预留位置新增,该废水回用装置设计处理量5000t/d;另1套废水深度处理装置由企业自建,位于厂区内东侧,废水回用装置设计处理量2000t/d,主要处理项目产生的冷却系统排污水。两套回用装置均与本项目同时施工建设。 由于场地限制等原因,企业厂区的废水回用装置没有实施,这部分废水与其他废水一并进入富丽达污水处理处理,处理后86%的尾水通过新增的回用设施处理后回用于生产,14%外排。富丽达集团污水处理站回用水通过提升泵输送至双兔厂区生产水池回用于生产。 ④ 化粪池和隔油池 厂区厕所污水经化粪池处理后排入污水管网,厂内食堂废水经隔油池处理后进入污水管网,汇入集水井,通过提升泵泵入中和池(2812m3),最终进入富丽达集团污水处理站处理。 ⑤ 排放口设置 企业厂区内未设废水排放口,废水经中和池直接泵至富丽达污水站处理;厂区设雨水及清下水排放口1个。 |
废气 废气 | (1)污染源 本项目实施后,产生的废气主要为聚酯生产工艺废气、纺丝工艺废气、燃水煤浆导热油锅炉废气、热媒废气、粉尘及污水预处理站废气等。 (2)废气收集和处理措施 ① 车间废气收集和预处理见表1。 表1 车间废气分类收集及预处理情况 污染源 | 工艺过程 | 主要成分 | 集气方式 | 预处理情况 | 聚酯生产车间 | 浆料/二氧化钛配制 | 乙二醇 | 无组织排放 | 无组织排放 | 催化剂配制 | 乙二醇 | 10m管道自然冷凝后放空 | 除催化剂配制尾气未引入热媒炉外,其余尾气均通过DN150的管道进入汽提塔,与汽提塔尾气汇总后分3路引入3台热媒炉焚烧,并通过60m烟囱外排。 | 反应过程 | 乙二醇、乙醛 | 工艺精馏塔顶冷凝废水箱出口、液封槽排气口、乙二醇回用槽排气口、液环泵排气口引出焚烧 | 汽提塔汽提 | 乙二醇、乙醛 | 排气口引出焚烧 | 切片装置 | 乙二醇、乙醛 | 引风收集 | 通过18m排气筒外排 | 车间 | 乙二醇、乙醛 | 车间废气加强换气 | 无组织排放。 | 纺丝生产车间 | 纺丝油剂废气 | 纺丝油剂废气 | 自带集气装置引风 | 油气分离装置处理。 | 纺丝有机废气 | 纺丝有机废气 | 空调系统引出 | 有机废气由空调系统带出经水喷淋处理后外排。 | 车间 | 氢化三联苯/YT-qd | 局部设置风机通风 | 无组织排放。 |
② 储罐区废气 在两个乙二醇储罐的呼吸口处以平衡管连接。在槽车卸料时,装平衡管将槽车与储罐相连;同时企业对储罐安装呼吸阀。 ③ PTA库粉尘 项目聚酯装置PTA供料采用槽车及吨袋两种方式。槽车运到浆料调配车间后,利用密闭管链式输送设备将PTA送至PTA日料仓,再从PTA日料仓直接通过旋转给料器投料至浆料配置槽,此过程粉尘产生于卸料过程料仓库排放口,项目设有2座PTA日料仓,位于浆料调配车间3F,每个料仓配有1套脉冲布袋除尘器,粉尘经处理后通过屋顶排气管外排。企业另备有一套吨袋供料系统作为槽车供料的补充,包括2套供料斗、2套脉冲式布袋除尘器、行车数台,行车将袋装PTA运至供料斗上方,卸入供料斗后,通过管链式输送设备将PTA送至PTA日料仓,卸料过程因非密闭,会产生粉尘,通过脉冲式布袋除尘器除尘后,通过排气管排出。 ④ 富丽达集团废水站臭气 富丽达集团对该污水站A池废气进行收集后通过生物滤塔处理恶臭气体后通过15m高排气筒排放。 ⑤ 食堂油烟 项目新增食堂1座,主要产生油烟废气,油烟废气经食堂抽排风装置通过下排式排气管排出。 ⑥ 燃水煤浆锅炉废气 企业有5台YJL-14500J水煤浆炉锅炉,4用1备,废气通过布袋除尘+XXS-20型双碱法脱硫除尘装置(由蓝星环保设计)处理后通过60m烟囱外排。但不再使用石灰,仅使用液碱。 ⑦ 热媒系统: 设计和管理中尽量确保热媒不渗漏。设有热媒膨胀槽(100m3)以平衡体积变化;设有热媒低点收集槽(9m3);气相热媒设有放空冷凝器,冷凝液收集在气相热媒收集槽(12m3)中。 |
噪声 | 项目主要噪声源设备为真空泵、空压机、风机、冷冻机组、输送装置、切粒装置及冷却塔等。 |
固体 废物 | 本项目各类固废处置方法具体如下: 表2 固废产生、处理情况表 序号 | 污染物名称 | 主要成分 | 处置措施 | 1 | 低聚物废渣 | 大分子聚合物 | 委托有资质单位处理 | 2 | PET头尾料及异状切片 | PET 胶块 | 委托有资质单位处理 | 3 | 纺丝废料和废丝 | 废丝 | 出售综合利用 | 4 | 废包装材料 | 废包装纸、塑料 | 出售综合利用 | 5 | 废弃过滤器滤芯 | 高分子材料、有机杂质 | 出售综合利用 | 6 | 废油渣 | 油剂 | 委托有资质单位处理 | 7 | 喷丝板清洗煅烧废渣 | 大分子聚合物 | 委托有资质单位处理 | 8 | 水煤浆渣、废石膏及除尘灰 | 水煤浆渣、废石膏及除尘灰 | 出售综合利用 | 9 | 生活垃圾 | 有机物 | 清运填埋 |
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三、验收监测和调查结果 |
废水 | (1) 本项目废水通过管道接入厂区北面约500m处的富丽达集团污水处理站处理,富丽达集团污水处理站外排口废水中硫化物、苯胺类及pH值范围均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)中的Ⅱ级排放标准,SS、COD、BOD、氨氮浓度符合环评批复要求,各项监测指标也符合现行的《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)。 (2) 富丽达集团回用水所监测的水质指标均符合《城市污水再生利用-工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水的指标要求。 |
废气 | (1) PTA供料、PTA料仓配套脉冲布袋除尘装置出口颗粒物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准限值。 (2) 纺丝车间纺丝油剂废气四套静电油气分离装置出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准限值。油烟最大排放浓度为 0.515mg/m3。 (3) 本次监测的水煤浆导热油炉废气经脱硫除尘装置处理后废气中烟尘、二氧化硫、排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)中燃煤锅炉(氮氧化物排放标准参照燃油锅炉执行)二类区Ⅱ时段标准限值,也符合萧山区环保局要求。烟囱排放的乙醛浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准限值;乙二醇浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)标准。 (4) 废水处理站废气处理装置排放口NH3、H2S排放速率及臭气浓度均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。 (5) 食堂厨房产生的油烟废气浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。 (6) 该公司无组织排放监控点乙醛、非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的无组织排放监控浓度限值,乙二醇浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007) 中无组织排放监控浓度限值。 |
噪声 | 该公司厂界噪声白天在48.4~60.2dB(A)之间,夜间在48.5~54.6dB(A)之间,各测点昼间噪声、夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求。 |
固体废物 | 本项目营运后产生的固体废弃物主要有聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、喷丝板清洗煅烧废渣、过滤器滤芯、废油剂等危险固废以及纺丝废料块和废丝、水煤浆渣、废石膏、除尘灰、废包装材料、生活垃圾等一般固废,危险废物委托杭州立佳环境服务有限公司处置,并建立了固体废物管理台账,暂存场所防雨、防渗、防风、防晒并配备照明设施等。一般固废按要求桶装或者袋装存放于固定场所,生活垃圾由环卫部门定期清运处理,水煤浆渣、除尘灰及废石膏堆场防雨、防风,并及时清运。 |
污染物排放总量控制 | (1) 浙江双兔新材料有限公司废水年排放量为286344吨/年,根据富丽达集团统计,其中86%的水量进入中水回用装置处理后回用,14%的水量外排环境,即废水排放量为40092吨/年,主要污染物COD排放总量为2.65吨/年,氨氮为0.018吨/年。废水排放量及COD、NH3-N排放量均符合环评批复要求。 (2) 浙江双兔新材料有限公司导热油炉烟气污染物年排放量为:烟尘181t/a、SO2 64.9t/a、NOX 127t/a。导热油炉SO2、NOX排放量均符合环评批复总量控制指标要求。 |
验收监测报告全本查询方式 | 公众可登录如下网址查询验收监测(调查)报告全本: http:// www.zhshuangtu.com |
意见反馈方式 | 公众对该建设项目如有意见和建议可于 2014年7月22日~ 7月28日向 环保局(电话:12369,传真 )和验收监测(调查)单位(电话:0571-88086060传真)反映,我们将及时进行反馈。 |