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公司二期项目环保三同时竣工验收(噪声及固废)专家意见公示
发布日期:2018-05-15
 

浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目

噪声、固废治理设施竣工环境保护验收专家意见

2018年4月28日,杭州市大江东产业集聚区临江企业服务处组织召开了浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目噪声、固废治理设施竣工环境保护验收会,参加会议的有建设单位(浙江双兔新材料有限公司)、环评单位(浙江联强环境工程技术有限公司,原杭州联强环境工程技术有限公司)、监理单位(浙江联强环境工程技术有限公司)、验收监测单位(浙江鸿博环境检测有限公司)以及三位专家(名单附后)。与会专家与代表对本项目建设情况及配套环境保护设施进行了现场检查,听取了建设单位环保执行情况的汇报、环保监理单位监理情况的汇报、环境监测单位监测情况的汇报,经认真讨论,形成验收意见如下:

一、工程建设基本情况

2015年4月,浙江双兔新材料有限公司委托杭州联强环境工程技术有限公司完成了《浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目环境影响报告书》(报批稿),2015年5月4日,杭州市萧山区环境保护局以萧环建【2015】285号对该项目进行了批复。目前各环保设施运行正常。

本次验收内容为:年产50万吨差别化聚酯直纺丝生产装置,包括一条日产1500吨的聚酯生产线、配置直接纺涤纶长丝生产线16条(其中FDY为4条线,POY为12条线)及新增的POY生产线4条。

二、工程变更情况

本次建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、主要设备及原辅料基本与环评及批复基本一致。实际建设过程中以下内容发生了变化:

①企业锅炉烟气处理工艺实际采用SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理后,较环评审批的布袋除尘+XXS-20型脱硫除尘+SNCR脱硝工艺有所提升,并对企业10台水媒浆锅炉(一期5台,二期5台)烟气进行了超低排放改造,排气筒高度由环评的60m调整至45m。

②较环评新增了POY生产线4条,但聚酯装置产能不变,总纺丝产能不变,污染物排放量不变。

以上变动措施实施后,不属于重大变更范畴,符合环评及批复的要求。

三、环境保护设施落实情况

(一)噪声防治

项目噪声主要是各设备运行时产生的噪声,主要来自综生产装置、冷水塔、空压机等。企业在设备采购时优先考虑低噪节能的生产设备,合理布置生产车间,并给高噪设备安装缓冲垫等隔声降噪措施,较少噪声的产生。

(二)固体废弃物处置

本项目产生的固体废弃物主要为低聚物废渣、废弃过滤器滤芯、纺丝废料和废丝、喷丝板清洗煅烧废渣、废油剂、废包装材料、水煤浆渣、废石膏及除尘灰、污泥、失效活性炭和生活垃圾。其中废油剂均危险废物,委托绍兴华鑫环保科技有限公司进行处置;低聚物废渣、废弃过滤器滤芯、纺丝废料和废丝、喷丝板清洗煅烧废渣由杭州方英废品回收有限公司进行回收利用;废包装材料出售综合利用;水煤浆渣、废石膏及除尘灰出售杭州市滨江区奢东建材商行进行利用;污泥、失效活性炭由富丽达集团统一委托处理;生活垃圾由环卫部门统一清运。

四、环境风险防范及应急措施

建设单位已编制了《突发环境事件应急预案》,并在杭州市萧山区环保局进行了备案,备案号3301092014017。

五、环境保护设施调试效果

试运行期间,厂界噪声能够达到标准要求。

六、验收监测结果

(一)污染物达标排放情况

浙江鸿博环境检测有限公司的验收监测报告(HJ2018541),监测结果表明:

1、厂界噪声

监测期间,双兔公司厂界各测点昼、夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

2、固废调查结果

本项目产生的固体废弃物主要为低聚物废渣、废弃过滤器滤芯、纺丝废料和废丝、喷丝板清洗煅烧废渣、废油剂、废包装材料、水煤浆渣、废石膏及除尘灰、污泥、失效活性炭和生活垃圾。其中废油剂均危险废物,委托绍兴华鑫环保科技有限公司进行处置;低聚物废渣、废弃过滤器滤芯、纺丝废料和废丝、喷丝板清洗煅烧废渣由杭州方英废品回收有限公司进行回收利用;废包装材料出售综合利用;水煤浆渣、废石膏及除尘灰出售杭州市滨江区奢东建材商行进行利用;污泥、失效活性炭由富丽达集团统一委托处理;生活垃圾由环卫部门统一清运。

七、工程建设对环境的影响

1、项目环评及批复中没有提出对环境敏感保护目标的监测要求。

2、厂界噪声符合3类标准。

八、验收结论及后续要求

验收结论:浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目噪声、固废治理设施竣工环境保护验收手续完备,主要环保治理设施均已按照环评及批复的要求建设,建立了各类完善的环保管理制度,验收资料基本齐全。项目环保设施竣工验收基本具备条件,建议通过噪声、固废治理设施竣工环境保护验收。

后续要求

1、规范厂区各项环保设施的运行管理制度,落实专人负责;严格落实固废台账管理,严防二次污染事故的发生。

2、企业需加强厂区内高噪设备的隔声降噪措施,加强日常维护,确保厂界噪声达标排放。

3、加强环境风险防范管理,有效控制风险事故造成的环境污染、降低环境危害,定期开展应急演练,确保环境安全。

 

 
 
 
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