浙江双兔新材料有限公司

浙江双兔新材料有限公司

二期年产50万吨差别化纤维项目

环境保护设施竣工验收监测报告

浙江鸿博环境检测有限公司

ZheJiang HongBo Environmental Detection Co.,LTD

二0一八年五月

建设项目环境保护设施竣工

验收监测报告

报告编号：HJ2018541

项目名称	二期年产50万吨差别化纤维项目
建设单位：	浙江双兔新材料有限公司
编制单位：	浙江鸿博环境检测有限公司
完成时间：	二〇一八年五月

目录

3.5.1聚酯(PET)生产工艺流程... 19

3.5.2纺丝生产工艺流程... 23

3.6 污染物及其治理措施... 26

3.6.1废水污染物治理措施... 26

3.6.2废气污染源及处理设施... 29

3.6.3 噪声... 31

3.6.4 固废... 31

第四章环保验收监测与评价.... 32

4.1 监测分析方法与质量保证... 32

5.1 建设项目环境保护执行基本情况... 52

5.2 环保管理组织机构与管理制度... 52

6.3 环境风险防范措施与设施、标识... 56

附件：

附件1：项目地理位置图、平面布置图

附件2：环评批复

附件3：应急预案登记表

附件4：危废协议

附件5：联苯-联苯醚使用情况说明

第一章前言

浙江双兔新材料有限公司由兴惠化纤集团有限公司和富丽达集团控股有限公司合资成立，企业于2011年在萧山临江高新技术产业园区（原萧山临江工业园区），实施年产100万吨差别化聚酯直纺丝项目，项目总投资约30亿元，总占地面积461.8亩。

该项目采用分期建设的方式，其中一期年产50万吨差别化聚酯直纺丝项目总投资20.1亿元，一期项目一次性完成征地及100万吨项目的所有配套的电力高压线、动力站公用设施等，主要生产内容包括：建设一条日产1500吨的聚酯生产线、配置直接纺涤纶长丝生产线16条（其中FDY为8条线，POY为8条线），形成年产差别化聚酯直纺丝50万吨的生产能力，一期项目环评报告书于2011年通过浙江省环保厅审批同意，于2014年通过环保“三同时”竣工验收。

企业在综合考虑国际国内化纤行业的大环境背景及自身实际发展需要，决定实施二期年产50万吨差别化纤维项目。二期项目利用一期工程已征地块，具体位于一期工程西侧，不新增土地（一期项目已经一次性完成征地及100万吨项目的所有配套的电力高压线、动力站公用设施等）。主要生产内容包括：建设一条日产1500吨的聚酯生产线、配置直接纺涤纶长丝生产线16条（其中FDY为4条线，POY为12条线），形成年产差别化聚酯直纺丝50万吨的生产能力。该项目环评报告书已于2015年通过杭州市萧山区环境保护局审批同意（萧环建【2015】285号），见附件2。

该二期项目于2015年3月开始投产，截至目前，仍未申请环保设施竣工验收，为此企业委托我单位提供该项目环保设施竣工验收监测方案，开展项目环保设施竣工验收工作。

受浙江双兔新材料有限公司委托，我单位承担该建设项目环境保护设施竣工验收监测，根据国家有关环境保护法律法规及省环保厅的有关规定，在收集有关资料和现场踏勘、调查的基础上，编写了验收监测方案，并于2018年4月16～17日对该工程进行了现场监测，在调查和监测的基础上，编写了本监测报告。

第二章总论

2.1编制依据

(1)《中华人民共和国环境保护法》，2014.4.24修订，2015.1.1施行；

(2)《中华人民共和国大气污染防治法》（2000.4.29）；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》（2017.6.27修正，2018.1.1施行）；

(4)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）；

(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2015年修订)，2015.4.24修订，2015.4.24施行；

(6)国家环保总局令第13号《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（2001.12.11）；

(7)《浙江省建设项目环境保护管理办法》，浙江省政府令364号修改决定，2018.1.22发布，2018.3.1起施行；

(8)浙江省环保局《浙江省建设项目环境保护“三同时”管理办法》；

(9)杭州市萧山区环境保护局《关于浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目环境影响报告书的审查意见》（萧环建【2015】285号）；

(10)浙江联强环境工程技术有限公司《浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目环境影响报告书》（报批稿）；

(11)企业要求建设项目竣工环境保护验收监测的委托书；

(12)浙江双兔新材料有限公司提供的其他资料。

2.2验收监测目的

通过现场调查和监测，评价该项目“三废”排放是否达到国家有关排放标准；考核该项目环保设施的建设、运行各项指标是否达到工程设计要求；检查该项目环评批复意见的落实情况，同时核实污染物的排放总量；检查排污口是否规范；提出存在问题及对策建议。

2.3评价标准

⑴水污染物排放标准

本次项目聚酯工艺塔废水汽提预处理后与其他废水进入厂区废水集水池混匀，再通过管道接入项目北面约500m处的富丽达集团污水处理厂处理达标后，其中15％外排杭州湾，85％经配套废水回用装置处理后回用，回用水执行《城市污水再生利用－工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准，具体见下表2-1。富丽达集团污水处理厂原设计出水水质为《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的Ⅱ级排放标准。纺织染整工业水污染物排放标准于2013年1月1日进行了修订，富丽达集团污水处理厂出水标准执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表3直接排放标准要求，具体见下表2-2。

表2-1 《城市污水再生利用－工业用水水质》(GB/T19923-2005)

序号	控制项目	敞开式循环冷却水系统补充水	洗涤用水
1	PH值	6.5～8.5	6.5～9.0
2	悬浮物(SS)(mg/L)	－	≤30
3	浊度(FTU)	≤5	－
4	色度(倍)	≤30	≤30
5	生化需氧量(BOD₅,mg/L)	≤10	≤30
6	化学需氧量(CODcr,mg/L)	≤60	－
7	氯离子(mg/L)	≤250	≤250
8	硬度(以CaCO₃计mmol/L)	≤450	≤450
9	碱度(以CaCO₃计mmol/L)	≤350	≤350

表2-2 《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）单位：除pH外为mg/L

项目标准	表3直接排放标准
pH	6~9
CODcr	≤60
BOD₅	≤15
SS	≤20
NH₃-N	≤8
总氮	≤12
总磷	≤0.5

⑵大气污染物排放标准

①工艺废气

根据原环评项目工艺废气执行的标准如下：

项目乙醛、粉尘、油剂废气排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值二级标准”，具体见下表2-3。

表2-3 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

污染物	最高允许排放浓度(mg/m³)	最高允许排放速率(kg/h)		无组织排放监控浓度限值（mg/m³）
		二级标准值	排气筒高度(m)
乙醛	125	0.05	15	0.04
		1.1	60
颗粒物	120	3.5	15	1.0
		5.9	20
非甲烷总烃	120	10	15	4.0
		17	20

根据《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015），现有企业自2017年7月1日起需执行该标准，同时项目位于杭州大江东产业集聚区，又涉及燃煤锅炉，故废气需执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5 “大气污染物特别排放限值” ，具体见下表2-4。

表2-4 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）单位：mg/m³

序号	污染项目	排放限值	适用的合成树脂类型	污染物排放监控位置
1	非甲烷总烃	60	所有合成树脂	车间或生产设施排气筒
2	颗粒物	20	所有合成树脂
3	乙醛	20	热塑性聚酯树脂

乙二醇废气参照《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)标准。具体见下表2-5。

表2-5 《工作场所空气中有毒物质容许浓度》（GBZ2.1-2007）单位：mg/m³

序号	废气名称	最高容许浓度	时间加权平均容许浓度	短时间接触容许浓度	无组织排放监控浓度限值
1	乙二醇	20	20	40	2.504

注：无组织监控点浓度以环境质量标准的4倍计。

②燃水煤浆导热油锅炉废气

根据《杭州市萧山区加快推进燃煤锅炉清洁化改造工作实施意见》(萧政办发[2014]171号)文件要求，燃水煤浆废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区锅炉执行的表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值，烟囱高度要求不低于45m。

表2-6 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

项目

类别

颗粒物

（mg/m³）

二氧化硫

（mg/m³）

氮氧化物

（mg/m³）

烟气黑（林格曼黑度，级）

排气筒高度（m）

燃气锅炉

≤20

≤50

≤150

≤1

≥45

③恶臭气体

恶臭污染物浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准中新扩改建的标准限值，详见下表2-7~2-8。

表2-7 恶臭污染物厂界标准限值(GB14554-93)

序号	控制项目	单位	一级	二级
序号	控制项目	单位	一级	新扩改建	现有
1	臭气浓度	无量纲	10	20	30
2	NH₃	mg/m³	1.0	1.5	2.0
3	H₂S	mg/m³	0.03	0.06	0.1

表2-8 恶臭污染物排放标准值(GB14554-93)

污染物	排气筒高度(m)	排放速率(kg/h)
臭气浓度无量纲	15	2000
臭气浓度无量纲	25	6000
NH₃	15	4.9
NH₃	20	8.7
H₂S	15	0.33
H₂S	20	0.58

④食堂油烟

食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的大型规模标准，即最高允许排放浓度2.0mg/m³，净化设施最低去除率为85％。

⑶厂界噪声标准

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中的3类标准，即昼间≤65dB，夜间≤55dB。

⑷总量指标

根据萧环建【2015】285号文要求：

本项目排入环境的排放量为：废水6.32万吨/年、CODcr3.79吨/年、氨氮0.158吨/年；本项目实施后全厂排入环境的排放量为废水10.33万吨/年、CODcr6.44吨/年、氨氮0.176吨/年。

2.4环评结论

以下内容摘自浙江联强环境工程技术有限公司《浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目环境影响报告书》（报批稿）。

2.4.1环境影响评价结论

1、大气环境影响分析

⑴根据预测结果，本项目排放的各类废气落地浓度均能够满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，敏感点叠加本底后均能满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准。

⑵根据计算结果，项目聚酯装置无组织排放源卫生防护距离为300m。项目卫生防护距离范围内全部为园区规划工业用地，现状无敏感点，本项目卫生防护距离可满足要求。本环评要求当地政府加强管理，在卫生防护距离内不得设置住宅、学校等敏感点的要求。

2、水环境影响分析

项目废水经富丽达集团公司污水处理厂预处理达标后15％外排杭州湾，不直接排入附近地表水体，因此基本上不会对附近地表水体造成影响。

3、固体废弃物影响分析

只要企业严格落实环评提出的各项固废处置措施，预计项目产生的固废可以做到无害化处理，不会对周围环境造成不利影响。

4、声环境影响分析

根据预测，项目实施后，企业只要做到本环评要求的各项污染治理措施后，项目厂界噪声排放可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类区标准要求。

2.4.2环境可行性分析

浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目符合国家和地方的相关产业政策；符合环境功能区划、城市总体规划、萧山临江高新技术产业园区总体规划及生态功能区规划；生产工艺采用成熟的PTA连续酯化缩聚法，采用中纺院“四釜”工艺流程，主要工艺设备国产化，关键工艺设备采用德国、日本进口设备，生产过程采用分散型DCS自动控制系统，工艺设计及污染物处理等均采取了很多清洁生产措施，符合清洁生产原则；本次项目新增总量由区域按1：1.2 调剂平衡初步解决，符合总量控制原则；项目产生的废水经汽提预处理、富丽达集团污水厂二级生化处理后15％达标外排杭州湾，85％经配套废水回用装置处理后回用，冷却系统排污水经企业自建的废水回用装置处理后回用，仅清下水排放附近地表水，可以维持周围地表水环境现状；项目产生的废气经分类收集后分别采用焚烧、布袋除尘、SNCR脱硝等措施处理后达标后排放，经预测废气排放对周围环境影响较小，周围环境可以维持现状，环境及大气防护距离均可以满足要求；项目产生的固废经分类收集，危险固废委托有资质单位处理，一般固废收集后采取综合利用、清运填埋的方式处理后实现零排放；本项目产生噪声采取必要的隔音、消声、降噪措施后厂界噪声排放可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准；本项目原料毒性不大，事故风险后果计算发生泄漏的环境风险可以接受；公众调查结果表明单位和个人普遍对项目的建设持支持态度；本项目实施后可以经济效益较好，有利于当地的经济发展，增加当地就业机会；因此本评价认为本项目满足环保审批原则。

2.4.3要求

1、企业必须落实环评报告提出的各项污染防治措施，确保各类污染物长期稳定达标排放情况。

2、企业在项目建设过程中和投产后，应始终牢固树立以人为本的思想，加强环境保护工作，最大限度地减少污染物的排放量，从而最大限度的减轻对环境的影响，保障周边居民的生活环境质量，以利于企业更好的生存与发展。

3、企业应不断提高自身的清洁生产水平，从源头上最大限度地减少污染物的产生及排放量。

4、要求企业加强各类事故防范措施，严格执行主管部门规定的各项操作规范，杜绝事故发生，同时避免各类原辅材料的跑、冒、滴、漏现象发生。一旦出现事故性排放，应立即采取相应的应急措施。

5、要求建设单位加强环保意识，对员工严格管理，严格按照规范操作，一旦发生扰民现象，企业必须立即停产进行整改，直至达标后方可恢复生产。

6、企业须按本次环评向环境保护管理部门申报的具体产品方案、生产工艺、生产时间和平面布置组织生产，如有变更，应另行向环境保护管理部门报备。

2.4.4环评综合结论

本项目位于萧山临江高新技术产业园区，区域基础设施较为完善，符合城市总体规划、萧山临江高新技术产业园区总体规划和市生态功能区规划要求，符合国家产业政策。项目生产工艺和设备基本符合清洁生产要求，在切实落实环评提出的各项环境保护对策和措施、加强环保管理、严防事故性及非正常排放，并实现污染物排放总量控制、达标排放的前提下，项目外排污染物对周围环境影响较小，基本可维持该区域环境质量符合功能区要求，该项目建设符合环保审批基本原则，保护目标环境基本可维持现状，从环保角度分析，项目在萧山临江高新技术产业园区内实施是可行的。

2.5环评批复意见

本项目环评批复（萧环建【2015】285号），主要内容如下：

一、该项目属企业扩建。根据环评报告书结论，经研究，同意在萧山临江高新技术产业园区现有厂区内(企业一期项目西侧已征地块)实施。环评报告中的污染防治对策、措施可作为项目实施和企业环境管理依据。

二、项目建设内容为：建设一条日产1500吨的聚酯生产线、配置直接纺涤纶长丝生产线16条(其中FDY为4条线，POY为12条线)，形成年产差别化聚酯直纺丝50万吨的生产能力。本项目由主体工程、辅助生产工程公用工程及环保工程组成，详见报告书第45-46页(表3-5)。

三、建设项目必须采用先进的工艺和设备，积极推行清洁生产，提高水的循环利用率，加强管理，降低消耗，减少污染物的产生量，从源头控制污染物的排放，污染物排放要符合总量控制的有关要求。同时必须认真做好以下工作：

1、根据节能减排的要求，本项目热媒炉应燃用天然气，在燃气公司正常常供气之前，先临时采用燃水煤浆热媒炉过渡，待条件成熟、满足项目需要时，企业将无条件拆除燃水煤浆装置，采用天然气作燃料。企业承诺在供气条件稳定后，即更换天然气(详见附件5)。

2、实行雨污、清污分流，该项目产生的综合污水(生产废水、生活污水等)送厂区污水预处理站进行分质预处理，其中15%的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入富丽达集团污水处理厂集中处理达标后外排钱塘江，其余85%的废水经进一步深度处理后循环回用，禁止污水排入内河。

3、公司必须加强大气污染物的捕集，并根据不同性质大气污染物(聚酯工艺废气、纺丝工艺废气、热媒炉燃烧废气、热媒废气、罐区呼吸废气粉尘、污水处理站废气等)，采取分质处理措施(如聚魔工艺废气经收集后由排气口引出，经热媒炉焚烧后通过现有一期项目60米烟囱排放；汽提塔尾气经热媒炉焚烧后通过现有一期项目60米烟囱排放；纺丝工艺废气通过低温等离子处理装置，经25米高屋顶高空排放；热媒炉烟气经过布袋除尘双碱法脱硫除尘+SNCR脱硝装置处理后通过现有一期项目60米烟囱高空排放等)，确保各类大气污染物经治理达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中的新污染源二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关标准的要求，杜绝各类大气污染物超标排放。

4、合理布局厂区内的高噪声设备，尽量采用低噪声设备，采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

5、固体废弃物应按危险废物和一般固废分类、分质处置，一般固废和生活垃圾应妥善处置，避免产生二次污染，危险废物(低聚物废渣、废油剂等)必须送有资质的危险固废处理单位安全处置，危险废物转移须实行转移联单制，不得擅自焚烧或随意丢弃。

四、全面认真落实环评报告提出的各项事故预防措施以及事故状态时的各项应急措施，制订事故风险应急预案，建设和配备事故应急设施、器材，建立事故应急队伍，加强现场管理,杜绝生产、原料运输及贮存过程中跑、冒、滴、漏现象产生，消除事故隐患。

五、加强企业环境管理，配备专职环保管理人员，制定各项环保管理制度，确保污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。

六、建设项目的性质、规模、地点或者采用的生产工艺发生变化的，应重新报批。

七、项目建设过程中应实施环境监理。

八、建设单位必须委托有资质单位编制“三废”综合治理方案，并组织专家进行专項论证。

九、总量控制：本项目实施后排入环境的排放量为：废水10.33万吨/年、CODcr6.44吨/年、氨氮0.176吨/年、二氧化硫56吨/年、氮氧化物168吨/年、烟粉尘28.32吨/年、VOCs57.95吨/年。根据我区总量初始分配配额和企业原有环评审批，须新增CODcr 0.44吨/年、氨氮0.026吨/年、氮氧化物57.76吨/年、烟粉尘14.16吨/年、VOCs26.37吨/年。按照浙环发[2012]10号、浙环发[2013]54号文件要求，须削减替代的 CODcr、氨氮来源于富丽达集团污水处理厂中水回用工程减排项目；氮氧化物来源于杭州江东富丽达热电有限公司脱硝工程减排项目；烟粉尘、VOCs来源于浙江富丽达染整有限公司的煤改气和定型机废气二级静电处理改造工程。总量通过区域削减平衡或排污权交易替代解决。具体以污染物总量控制部门意见为准。

十、根据环评报告书结论，本项目无须设置大气环境防护距离，其他各类防护距离应按安全、卫生、产业等主管部门相关规定予以落实。

十一、项目试生产结束后必须申报“三同时”验收，验收合格后方可投入正式生产。

第三章验收工程概况

3.1环境概况

3.1.1地理位置

杭州市萧山区位于浙江省北部，钱塘江南岸，宁绍平原西端。地理位置坐标东径120°04′～120°43′，北纬29°50′～30°23′，南北跨度59.4千米，东西跨度57.2千米，全区行政区域土地总面积1163.5平方千米，总人口123.33万人（含市域暂住人口9.13万人）。萧山区北部与杭州市老市区、杭州市余杭区、海宁市隔江相望，西面与富阳接壤，南邻诸暨，东接绍兴。

本项目选址地位于萧山临江高新技术产业园区的西部，选址地块东侧为富丽达热电厂区，南侧靠十二工段横河，西侧至西内直河，北侧靠纬六路（原江东三路），选址地块中间南北贯穿规划经三路。具体地理位置详见附件1。

3.1.2气候

本项目所在区域属典型的亚热带东亚季风气候区，气候四季分明，气候温和，光热较优，湿润多雨。平均气压 1011.8hpa ，平均气温 16.3℃ ，降水量 1437.9 mm。萧山区多年平均风速 2.0m/s，夏、秋季常有台风。

3.1.3水文

萧山区江河纵横，水系统发达，主要有浦阳江水系、萧绍运河水系及沙地人工河网水系等三个相对独立又互为联系的水系，三个水系均归属钱塘江水系。

钱塘江是我省最大的河流，全长605km（其中萧山段为73.5km），流域面积49930km²，多年平均迳流量1382m³/s，年输沙量为658.7万吨，钱塘江下游河口紧连杭州湾，呈喇叭状，是著名的强潮河口。

3.2建设项目概况

项目名称：浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目

项目性质：扩建项目

建设地点：萧山临江高新技术产业园区，具体位于企业现有一期项目西侧已征地块

建设单位：浙江双兔新材料有限公司

项目投资：总投资9.8亿元

环评审批单位：杭州市萧山区环境保护局，萧环建【2015】285号

工程建设基本情况如下表3-1。

表3-1 工程建设基本情况

类别		环评及批复中的要求	实际情况
建设地点		萧山临江高新技术产业园区，具体位于企业现有一期项目西侧已征地块	实际与环评一致。
主体工程	聚酯	聚酯装置设2台反应器：第一酯化反应器、第二酯化反应器，设计生产能力为1500t/d。包括：PTA卸料及输送系统、浆料配制、酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应器、乙二醇分配、热媒膨胀及收集系统、催化剂配制及加料系统等	实际与环评一致。（二甘醇、季戊四醇配制及加料系统，与一期装置共用，已在一期装置验收时进行说明）
	涤纶长丝POY/FDY	涤纶长丝装置设置16条纺丝生产线，其中FDY为4条线，POY为12条线。由卷绕及分级包装、油剂调配系统、热媒加热系统及组件清洗系统组成。	实际较环评新增了4条POY生产线，其他与环评基本一致。
	切片配套装置36t/h	配置4条切粒机，单条生产能力9t/h，主要用于开车调试、事故应急等非正常状态及调整纺丝产量时使用。	实际与环评一致。
辅助生产工程	罐区	罐区内增加5000m³乙二醇储罐2个，200m³二甘醇储罐1个	实际与环评一致。
	PTA库	新建PTA库1个	实际与环评一致。
	仓库	利用一期已建成的成品仓库。	实际与环评一致。
环保工程	固废暂存场所	利用一期项目固废暂存场所。	实际与环评一致。
	废气处理系统	工艺废气：直接接入燃水煤浆热媒炉焚烧；锅炉尾气：每个热媒炉配套1套布袋除尘+XXS-20型脱硫除尘+SNCR脱硝装置，烟气排放利用一期项目60m烟囱； PTA库粉尘：从料仓排放口接脉冲布袋除尘器，通过20m排放筒排放；纺丝车间油剂废气：经集气装置收集后经油气分离装置分离后，通过不低于20m的排气筒外排	工艺废气：实际与环评一致；锅炉尾气：采用SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+45m烟囱排放；本次对企业10台水煤浆锅炉（一期5台，二期5台）烟气进行了超低排放改造，并委托编制了超低排放评估报告。 PTA粉尘：实际与环评一致；纺丝车间油剂废气：实际与环评一致。
	污水预处理站	设污水收集系统1套，污水输送管线及回用管线各1套，汽提塔1套(20t/h)，依托富丽达集团污水厂处理本项目废水，部分再经过富丽达集团污水处理厂内已建的废水深度回用装置处理后回用于生产。	实际与环评一致。
公用工程	供电	利用厂区已有的110kv变电所。	实际与环评一致。
	供热系统	增设热媒站1个，共设置5台1250万kcal/h的燃水煤浆导热油锅炉(四用一备)并配套5台2t/h余热锅炉。	实际与环评一致。
	生产生活供水系统	生产用水主要由富丽达集团自备工业水厂供应，工业水来源主要为河水；生活用水及部分生产用水由临江工业园区给水管网供给。	实际与环评一致。
	循环冷却水	在一期项目的综合动力站内增设9000m³/h逆流式玻璃钢冷却塔。	实际与环评一致。
	除盐水制备	设置设计处理能力25 m³/h的反渗透除盐水装置1套。另配备40m³除盐水储水箱3台，除盐水供水泵3台，余热锅炉除盐水供水泵2台。	实际与环评一致。
	空压系统	在一期项目已有的综合动力站内增设4台218Nm³/h离心式空压机、1台225Nm³/h离心式空压机、3台47.2Nm³/h螺杆式空压机。	实际与环评一致。
	制冷系统	在聚酯车间内设置制冷量为360万大卡/h的离心式制冷机组4台，在一期项目已有的综合动力站内增设热水型溴化锂制冷机2台及蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组2台，制冷量为400万大卡/h。	实际与环评一致。
	制氮系统	普氮由0.8MPa 压缩空气系统提供压缩空气源，选用一台PSA制氮机，产氮气量为180Nm³/h；纯氮外购。	实际与环评一致。

根据监理现场踏勘，项目实际建设较环评不同之处有：

⑴二期项目工程建设基本情况和环评基本一致，但燃水煤浆导热油锅炉尾气实际采用SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理后经45m烟囱排放，现有一期项目5台燃水煤浆导热油锅炉和本次二期项目5台燃水煤浆导热油锅炉尾气处理设施一并进行改造，现有一期项目60m烟囱弃用。

⑵实际涤纶长丝装置设置20条纺丝生产线，其中FDY为4条线，POY为16条线，较环评新增了4条POY生产线，企业已委托环评单位针对新增4条POY生产线情况编写了有关变更说明。

3.3建设规模及产品方案

根据项目实际建设情况，项目实际建设了1500t/d聚酯生产装置1套、4条FDY纺丝生产线和16条POY生产线，同时为保证生产连续性，本项目配套切片装置1套，切片生产能力36t/h，主要用于调整产量和开车调试、事故应急等非正常状态。项目实际的建设规模和产品方案见下表3-2。

表3-2 实际建设规模与环评规模对比表

项目	环评阶段规模	实际建设规模	备注
聚酯装置	499500t/a （生产能力为1500 t/d）	499500t/a （生产能力为1500 t/d）	其中446220直接进入直熔直纺装置，其他进入切片生产装置
聚酯切片生产线	53280t/a	53280t/a	平衡纺丝产量及非正常时生产
FDY生产线	106560 t/a，4条生产线	106560 t/a，4条生产线	以典型产品计
POY生产线	339660 t/a，12条生产线	339660 t/a，16条生产线	以典型产品计

根据监理现场踏勘，项目实际规模和环评一致，虽然实际较环评新增了POY生产线4条，但聚酯装置产能不变，总纺丝产能不变，污染物排放量不变。

3.4主要生产设备

根据企业提供的资料和监理人员的现场核实，企业二期年产50万吨差别化纤维项目的主要生产设备实际安装与环评报告中设备配置情况的对比情况见下表3-3。

表3-3 年产50万吨差别化聚酯直纺丝生产设备核实表单位：台/套

序号	环评报告中设备配置情况			实际建设			备注
序号	设备名称	规格型号	数量	设备名称	规格型号	数量	备注
一	聚酯装置进口设备
1	搅拌器及电机	变频、防爆	3	搅拌器及电机	变频、防爆	3	实际和环评一致
2	预缩聚搅拌器		2	预缩聚搅拌器		2
3	终缩聚反应器配套件	含轴承、减速箱等	4	终缩聚反应器配套件	含轴承、减速箱等	4
4	二氧化钛调配槽搅拌器	725rpm	1	二氧化钛调配槽搅拌器	725rpm	1
5	热媒循环泵	Q=560m³/h	3	热媒循环泵	Q=560m³/h	3
6	预聚物输送泵	Q=22.5t/h	4	预聚物输送泵	Q=22.5t/h	4
7	熔体过滤器	υ型真空夹套阀、л型夹套阀	2	熔体过滤器	υ型真空夹套阀、л型夹套阀	2
8	终聚物输送泵	Q=22.5t/h	4	终聚物输送泵	Q=22.5t/h	4
9	DCS系统		1	DCS系统		1
10	粘度计		4	粘度计		4
11	控制阀		1	控制阀		1
12	液位计		8	液位计		8
13	流量计		1	流量计		1
14	特殊压力表		1	特殊压力表		1
15	熔体三通阀	υ型真空夹套阀，л型夹套阀	10	熔体三通阀	υ型真空夹套阀，л型夹套阀	10
二	纺丝进口设备
1	熔体增压泵	Q=8.5t/h	8	熔体增压泵	Q=8.5t/h	8	实际和环评一致
2	FDY高速卷绕机	WINGS-FDY	192	FDY高速卷绕机	WINGS-FDY	192
3	POY高速卷绕机	WINGS-POY	1088	POY高速卷绕机	WINGS-POY	1088
4	压力变送器	PT系列	160	压力变送器	PT系列	160
5	铂热电阻	PT系列	160	铂热电阻	PT系列	160
6	电接点压力表	-0.1/4MPa	32	电接点压力表	-0.1/4MPa	32
7	热媒系统调节阀	多种规格	80	热媒系统调节阀	多种规格	80
8	熔体计量泵/油剂泵	系列规格	2208	熔体计量泵/油剂泵	系列规格	2208
9	油嘴/导丝器	系列规格	12000	油嘴/导丝器	系列规格	12000
10	条干仪	乌斯特4型	2	条干仪	乌斯特4型	2
11	热应力仪		2	热应力仪		2
12	自动镜检仪		2	自动镜检仪		2
13	网络喷嘴		1500	网络喷嘴		1500
三	公用工程进口设备
1	一次热媒循环泵	680m³/h	5	一次热媒循环泵	680m³/h	5
四	聚酯装置国产设备
1	链板式输送系统	Q=50t/h	2	链板式输送系统	Q=50t/h	2	实际和环评一致
2	槽车液压卸料设施	Q=40t	2	槽车液压卸料设施	Q=40t	2
3	PTA料仓	V=500m³	2	PTA料仓	V=500m³	2
4	浆料输送泵及防爆电机	变频，Qmax=60m³/h	2	浆料输送泵及防爆电机	变频，Qmax=60m³/h	2
5	第一酯化反应器	Q=1500t/d	1	第一酯化反应器	Q=1500t/d	1
6	第二酯化反应器	Q=1500t/d	1	第二酯化反应器	Q=1500t/d	1
7	预缩聚反应器	Q=750t/d	2	预缩聚反应器	Q=750t/d	2
8	终缩聚反应器	Q=750t/d	2	终缩聚反应器	Q=750t/d	2
9	道生蒸发器	S=40-120m²	6	道生蒸发器	S=40-120m²	6
10	热媒循环泵电机	防爆，~132kw	3	热媒循环泵电机	防爆，~132kw	3
11	工艺塔	S=136m²	1	工艺塔	S=136m²	1
12	塔顶空气冷却器	S=~14000m²	1	塔顶空气冷却器	S=~14000m²	1
13	制冷机整装单元	板换、制冷机	1	制冷机整装单元	板换、制冷机	1
14	热媒循环屏蔽泵	Q=180-300m³/h	19	热媒循环屏蔽泵	Q=180-300m³/h	19
15	乙二醇离心泵及电机	Q=20-140m³/h	18	乙二醇离心泵及电机	Q=20-140m³/h	18
16	塔顶回液输送泵及电机	Q=~20m3/h	2	塔顶回液输送泵及电机	Q=~20m3/h	2
17	预缩聚电机	24kw	2	预缩聚电机	24kw	2
18	终缩聚搅拌器及电机	110-160kw	4	终缩聚搅拌器及电机	110-160kw	4
19	刮板冷凝器及电机	12-15rpm	4	刮板冷凝器及电机	12-15rpm	4
20	板式换热器	S=12~80m2	18	板式换热器	S=12~80m2	18
21	熔体三通阀	υ型真空夹套阀，л型夹套阀	18	熔体三通阀	υ型真空夹套阀，л型夹套阀	18
22	预聚物输送泵、熔体出料泵电机	变频	4	预聚物输送泵、熔体出料泵电机	变频	4
23	终缩聚反应器润滑系统	Q=12L/m	2	终缩聚反应器润滑系统	Q=12L/m	2
24	终缩聚反应器密封系统	Q=12L/m	2	终缩聚反应器密封系统	Q=12L/m	2
25	乙二醇蒸发器	S=~128m²	2	乙二醇蒸发器	S=~128m²	2
26	乙二醇蒸汽喷射泵	Q=~210kg/h	2	乙二醇蒸汽喷射泵	Q=~210kg/h	2
27	液环真空泵及电机	Q=1800-2200m³/h	4	液环真空泵及电机	Q=1800-2200m³/h	4
28	切粒机系统	9.0t/h	4	切粒机系统	9.0t/h	4
29	除盐水循环泵及电机	Q=~100 m³/h	3	除盐水循环泵及电机	Q=~100 m³/h	3
30	切片输送系统	Q=20t/h	2	切片输送系统	Q=20t/h	2
31	切片包装系统	Q=20t/h	2	切片包装系统	Q=20t/h	2
32	乙二醇、催化剂、二氧化钛过滤器	烛芯式1-5μm	3	乙二醇、催化剂、二氧化钛过滤器	烛芯式1-5μm	3
33	催化剂调配槽搅拌器及电机	277rpm	1	催化剂调配槽搅拌器及电机	277rpm	1
34	催化剂供料泵及电机	Q=4.0m³/h	2	催化剂供料泵及电机	Q=4.0m³/h	2
35	二氧化钛调配槽搅拌器电机	~37kw	1	二氧化钛调配槽搅拌器电机	~37kw	1
36	二氧化钛搅拌器及电机	25-725rpm	4	二氧化钛搅拌器及电机	25-725rpm	4
37	二氧化钛离心机及电机	Q=2.0-5.0 m³/h	1	二氧化钛离心机及电机	Q=2.0-5.0 m³/h	1
38	二氧化钛研磨机及电机	Q=0.5 m³/h	2	二氧化钛研磨机及电机	Q=0.5 m³/h	2
39	二氧化钛悬浮液输送泵及电机	Q=~12 m³/h	1	二氧化钛悬浮液输送泵及电机	Q=~12 m³/h	1
40	二氧化钛溶液供料泵及电机	Q=~1.6 m³/h	2	二氧化钛溶液供料泵及电机	Q=~1.6 m³/h	2
41	气相热媒放空冷凝器	S=18.6m²	1	气相热媒放空冷凝器	S=18.6m²	1
42	热媒输送泵	Q=10-12 m³/h	4	热媒输送泵	Q=10-12 m³/h	4
43	工艺废水汽提塔	φ700*18600mm，20t/h	1	工艺废水汽提塔	φ700*18600mm，20t/h	1
44	工艺废水进料泵、出料泵及电机	Q=20 m³/h	4	工艺废水进料泵、出料泵及电机	Q=20 m³/h	4
45	除盐水冷却系统		1	除盐水冷却系统		1
46	分析化验设备		1	分析化验设备		1
47	仪表及自动控制设备		1	仪表及自动控制设备		1
48	电气设备		1	电气设备		1
49	乙二醇屏蔽泵	Q=32m³/h	3	乙二醇屏蔽泵	Q=32m³/h	3
五	长丝装置国产设备
1	纺丝箱	巴马格	512	纺丝箱	巴马格	512	实际和环评一致
2	熔体取样阀		16	熔体取样阀		16
3	熔体冷却器	Q=8.5t/h	8	熔体冷却器	Q=8.5t/h	8
4	静态混合器		248	静态混合器		248
5	熔体输送管线	多种规格	2	熔体输送管线	多种规格	2
6	热媒阀	多种规格	1500	热媒阀	多种规格	1500
7	真空炉	水洗、碱洗、超声波	14	真空炉	水洗、碱洗、超声波	14
8	预热炉		30	预热炉		30
9	空调机组		8	空调机组		8
10	辅助控制柜		16	辅助控制柜		16
11	其他温度、压力仪表		1	其他温度、压力仪表		1
12	电梯		12	电梯		12
13	打包机		2	打包机		2
14	物检设备		2	物检设备		2
15	染判设备		1	染判设备		1
16	袜机		8	袜机		8
17	热媒炉		64	热媒炉		64
18	热媒屏蔽泵		32	热媒屏蔽泵		32
19	油剂调配系统		2	油剂调配系统		2
六	公用工程国产设备
1	燃水煤浆热媒炉	1250万大卡(四用一备)	5	燃水煤浆热媒炉	1250万大卡(四用一备)	5	实际和环评一致
2	蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组	400万大卡，型号：RFWN135Y8-T	2	蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组	400万大卡，型号：RFWN135Y8-T	2
3	热水型溴化锂吸收式制冷机组	400万大卡，型号：RFHL166Y	2	热水型溴化锂吸收式制冷机组	400万大卡，型号：RFHL166Y	2
4	离心式制冷机	360万大卡，型号：LC1200MS10Z1	4	离心式制冷机	360万大卡，型号：LC1200MS10Z1	4
5	液氮气化装置	Q=5Nm³/min	1	液氮气化装置	Q=5Nm³/min	1
6	冷冻水泵	Q=1150m³/h，型号：DFSS350-13/4A	8	冷冻水泵	Q=1150m³/h，型号：DFSS350-13/4A	8
7	冷却循环水泵	Q=1300m³/h，型号：500S59B	3	冷却循环水泵	Q=1300m³/h，型号：500S59B	3
8	冷却循环水泵	Q=3600m³/h，型号：600S47	3	冷却循环水泵	Q=3600m³/h，型号：600S47	3
9	冷却循环水泵	Q=1320m³/h，型号：350S44	3	冷却循环水泵	Q=1320m³/h，型号：350S44	3
10	冷却循环水塔	Q=3000 m³/H	3	冷却循环水塔	Q=3000 m³/H	3
11	除盐水制水设备	25m³/h	1	除盐水制水设备	25m³/h	1
12	除盐水储罐、泵	V=40m³	3	除盐水储罐、泵	V=40m³	3
13	消防水系统	消防水池等	1	消防水系统	消防水池等	1
14	PTA库行车	3t	3	PTA库行车	3t	3
15	地磅	100t	2	地磅	100t	2
16	电力设备	电器柜等	1	电力设备	电器柜等	1
17	热媒填充、卸料泵及电机	Q=5~14m3/h	4	热媒填充、卸料泵及电机	Q=5~14m3/h	4
18	离心空压机	218Nm³/min，型号：ZH15000-4	4	离心空压机	218Nm³/min，型号：ZH15000-4	4
19	离心空压机	225Nm³/min，型号：ZH15000-5	1	离心空压机	225Nm³/min，型号：ZH15000-5	1
20	螺杆式空压机	47.2Nm³/min，型号：TS32S-400	3	螺杆式空压机	47.2Nm³/min，型号：TS32S-400	3
七	新增设备
1				纺丝箱	北京中丽	33	实际建设较环评新增的纺丝设备，以适应纺丝产品多样化，但聚酯装置产能不变，总纺丝产能不变，则污染物排放量不变。
2				卷绕机	北京中丽	136
3				卷绕导丝盘系统	北京中丽	132
4				熔体取样阀		5
5				熔体冷却器	Q=8.5t/h	2
6				静态混合器
7				熔体输送管线	多种规格	2
8				热媒阀	多种规格
9				预热炉		6
10				空调机组	中孚	2
11				辅助控制柜		3
12				其他温度、压力仪表		1
13				塑封机		1
14				联苯蒸发炉		6
15				热媒屏蔽泵		8
16				油剂调配系统		1

3.5工艺流程

3.5.1 聚酯(PET)生产工艺流程

1、聚酯生产原理

本二期项目聚酯装置以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，以乙二醇锑为催化剂，以二氧化钛作为消光剂，经直接酯化脱水合成单体对苯二甲酸双ß—羟乙酯（BHET）、再缩聚为产品聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。具体反应方程式如下：

PTA直接酯化法合成PET的酯化和缩聚过程都是可逆平衡反应，通常是催化剂存在下进行。

PTA与EG酯化过程中不断脱出水，体系由非均相向均向转化，在过程中由酯化向缩聚过渡中，体系逐渐增稠，并不断脱出EG，最终生成较高黏度的PET熔体。在酯化过程中不断脱出分离体系中的水，在缩聚过程中从高粘物料中不断脱出EG，以及PET熔体在高真空下连续放料等，是工艺处理和操作控制的关键。

缩聚过程通常分三个阶段：

初始阶段：单体BHET缩合开始形成聚酯分子链。这一阶段单体和低聚物浓度较大，逆反应速度很小，主要是有效控制反应条件下单体和低聚物逸出体系。此阶段通常称为常压缩聚阶段。

中期阶段：聚酯分子链继续增长，形成可逆平衡。这一阶段为有利于低分子EG逸出，需抽真空减压，通称低真空阶段。

终期阶段：缩聚产物几近达到给定的聚合度（粘度），即将达到反应终点。由于此时体系物料熔体粘度很高，缩聚反应生成的低分子物（EG等）难以逸出；而且传质、传热效果很差，因此必须相应提高温度，适度有效搅拌，使熔体表面不断更新，并进一步提高真空度，以达到预期的缩聚终点，终止反应。

在酯化、缩聚过程中，伴随着乙二醇脱水生成乙醛的副反应；另外还有聚合生成二甘醇、二戊烷等，副反应方程式如下：

实际聚酯工艺流程包括：

1、PTA输送

外购PTA通过槽车和吨袋两种方式运送至PTA日料仓贮存。大部分PTA从槽车经管链式输送设备送往 PTA 日料仓，再从料仓库直接投料至浆料配置槽，小部分PTA以吨袋方式供料，即将袋装的PTA通过供料斗和管链式输送设备送至PTA日料仓。

2、浆料配制

原料PTA自PTA日料仓采用回转阀出料，通过振动筛去除夹带的异状物，PTA秤连续计量后，送入浆料调配槽。原料PTA和EG以及催化剂溶液按规定比例连续送入浆料配制槽中，由特殊设计的搅拌器使之充分混合并配制为恒定摩尔比（EG/PTA）的浆料，经浆料输送泵连续送入酯化反应器中。正常生产情况下浆料配置槽不进行清洗，只有在大修时进行清洗。

3、酯化

酯化反应系统共设置两台酯化反应器。在第一酯化反应器中酯化率可以达到91%；第二酯化反应器后控制酯化率在96.5%左右。通过调节反应器的温度、压力和液位，可以控制反应酯化率，同时保证装置的稳定运转。每台酯化反应器都设置了二套料位计，确保反应器中物料料位始终处于正确的监控之下。

酯化反应器的汽相物收集后采用一个工艺塔用于乙二醇回收。分离的重组分乙二醇回流到两个酯化反应器中。塔顶轻组分冷凝后，部分凝液用作塔的回流液，其余作为生产废水先进入汽提塔汽提后送厂区污水预处理系统处理，汽提废气乙二醇、乙醛引入热媒站锅炉焚烧。设置热水型溴化锂冷冻机，充分利用塔顶热蒸汽与热水换热后，以热水为载体生产冷冻水，以达到节能环保的目的。

二氧化钛悬浮液选择加在第二酯化反应器内，可以生产半消光聚酯熔体及切片。

4、预缩聚反应

来自第二酯化反应器的酯化物经三通阀后，分为两路，分别进入预缩聚反应器。该生产线设置2台各750t/d产能的预缩聚反应器(内分上下室)。预缩聚反应器操作条件为真空，缩聚反应为主，酯化反应继续进行。物料先进入反应器的上室，经下室的液位调节阀进入下室，再由下室出料。上、下室中分别设加热盘管，使用各自的二次液相热媒系统加热，通过改变加热回路中一次热媒流量可控制上下室的反应温度。所需真空是用喷射泵产生的，操作压力上室在100mPa(A)，下室在10mPa(A)，真空度的大小可通过改变喷射泵的平衡蒸汽量来调节。反应器中有三套液位计，用于调节和报警，其中当料位超过高限时，联锁关闭物料进料阀门和内加热盘管热媒回路上的阀门。

反应生成的小分子物通过气相管线进入刮板冷凝器，用乙二醇液作喷淋，捕集气相中的夹带物，防止它进入真空系统管线，并使大部分气相物冷凝，减小喷射泵的工作负荷。凝液收集在液封槽，液封槽内有滤网，经过滤的乙二醇通过循环泵和冷却器循环使用，多余乙二醇经旁通线送至工艺精馏塔除水后送至乙二醇回用槽，保证乙二醇的喷淋及液封槽液位恒定。

5、预聚物输送及过滤系统

预缩聚反应器反应生成的预聚物经熔体夹套三通阀出料、预聚物出料泵(齿轮泵)增压、熔体三通阀汇集后，通过双联式熔体过滤器(双并联可在线切换)过滤去除其中杂质后，输送至终缩聚反应器中。

6、终缩聚

设置2台各750t/d产能的终缩聚反应器，终缩聚反应器中的操作压力控制在1mbar左右。通过控制真空度使熔体的聚合度达到指标要求。为控制终缩聚系统真空度，采用冷冻水作为乙二醇喷淋液的冷却介质。

新鲜乙二醇加入在终缩聚反应器的刮板冷凝器、乙二醇蒸发器和液环真空泵组中。终缩聚反应器和乙二醇蒸汽喷射泵组气相凝液水含量较低，无需分离即可直接回用。该部分乙二醇和预缩聚系统经工艺塔分离后的乙二醇混合，可直接送到浆料配制槽用作浆料调配用。

采用乙二醇蒸汽喷射产生真空，用液环泵作为它的排气级。通过调节补加在喷射泵吸入口的乙二醇蒸汽量，控制操作真空度。喷射泵组的第一级混合冷凝器的真空度在6mbar左右，第二预缩聚反应器的刮板冷凝器的未凝气引至这个混合冷凝器。设置乙二醇蒸发器，为喷射泵提供动力蒸汽。

EG分离工艺塔的塔顶冷凝器尾气、液封槽尾气以及各液环真空泵的尾气与汽提塔尾气(主要为乙二醇、乙醛)接入热媒炉作为锅炉鼓风进行焚烧。

7、熔体分配及切片生产

高温和高粘度的聚合物自熔体电动多通阀分配后，分别进入切粒系统和直接纺涤纶长丝装置。

终缩聚反应器后设置一条切粒生产线，聚合物通过铸带头规则排列的孔挤出成型后，以带条状通过导流板，采用除盐水作为冷却介质，带条状的聚合物被除盐水冷却和固化。冷却固化的条状聚合物被牵入切粒机，根据要求，在水下把聚合物带条切成颗粒状，即聚酯切片。聚酯切片与除盐水的混合物通过分离器除去水分后，其中切片进入干燥器，用过的除盐水经过滤后返回至除盐水储槽。干燥机中先除去切片中的大部分水份，剩余的水在表面干燥机中被分离去除。任何最后形成的结块将通过离心干燥机前安装的分离器筛出。聚酯切片通过振动筛中把其中的异型粒子（超长和粉末等）分离，合格切片这收集在中间料斗中。除盐水循环泵把除盐水通过冷却器分送到切粒机，循环使用。为了保证生产切片时除盐水的消耗量值最低，除盐水被过滤并冷却后，又循环送入至切粒系统。

切片收集在两个切片中间料斗中，气力输送至切片料仓，并经切片包装系统包装后储存。切片在开停车及调节产量等工况时进行生产。

8、乙二醇分配及催化剂配制

乙二醇分配：新鲜EG自原料罐区乙二醇储罐经EG输送泵送至聚酯装置本系统，过滤后分配至装置各用户。

催化剂配制：在催化剂配制槽中加入乙二醇，投入催化剂，升温至100度后经充分搅拌得到催化剂乙二醇溶液，经过过滤器过滤后送入催化剂供料罐，然后采用催化剂输送泵将其连续的以特定比例送入到浆料调配罐中。

9、二氧化钛配制

二氧化钛是纤维级聚酯切片常用消光剂。将二氧化钛与乙二醇配制成浓度较高的消光剂悬浮液，经研磨机研磨打碎聚集的大颗粒后，加入乙二醇稀释到工艺要求的浓度，并经过滤器过滤后，送入消光剂供料槽中，计量后连续送入第二酯化反应器。本项目所用研磨机为湿磨，无粉尘产生，同时研磨机噪声在70dB左右，噪声不大。

10、聚酯工艺废水汽提装置工艺说明

汽提装置设置在热媒炉区，从聚酯主装置排出的酯化废水从汽提塔上层经过一层层填料落入塔下部，蒸汽从汽提塔底部进入塔内向塔上部运动。酯化废水在与蒸汽逆向接触的过程中，水蒸汽把废水中的乙醛等易挥发组分脱除形成气体尾气，气体尾气被排入热媒炉中作燃烧处理，脱除乙醛等易挥发组分后的汽提废水由塔底排出，汽提后的酯化废水COD值从20000~30000mg/L减低至4500mg/以下，排入厂区污水处理站统一处理。汽提塔工艺装置图见下图3-1。

图3-1 工艺废水汽提装置图

11、聚酯装置组件清洗系统

项目采用高温水解法清洗聚酯装置预聚物和终聚物过滤器滤芯，即过热蒸汽解聚方式。过滤器滤芯先在清洗炉中用 310℃过热蒸汽解聚24小时，然后是24小时热碱洗，24小时热水洗，再用5～15MPa高压水洗，最后是超声波处理，鼓泡检验合格后备用。

3.5.2纺丝生产工艺流程

POY生产工艺流程概述如下：

1、进料

从聚酯装置最终缩聚反应器出来的熔体经出料泵、熔体过滤器、熔体夹套管输送至分配阀，再分配至各条纺丝箱体，为了满足纺丝所需要的熔体压力，在熔体管道中设置有增压泵；为了克服熔体经过增压泵后所产生的温升，保证熔体的质量，增压泵后设有熔体冷却器。熔体在进入纺丝箱体前先通过静态混合器，并保证聚酯熔体在进入纺丝的温度和粘度相同。

2、纺丝、上油

POY自熔体分配系统来的聚酯熔体以一定温度进入由气相热媒保温的纺丝箱体，经计量泵定量地送至纺丝组件。纺丝箱入口处设有冷冻阀以保证进入纺丝箱体的每根熔体管道可以单独停止供应熔体。熔体在纺丝组件处被再次过滤和均化后经喷丝板挤出，进入侧/环吹风室被一定温湿度的侧/环吹风冷却固化为丝束。丝束经喷嘴上油后，通过纺丝甬道送至POY 卷绕机。

3、上油、卷绕

POY丝束进入卷绕机后，经过一对冷导丝辊，丝束经导丝辊调整张力和丝路，在卷绕头上高速卷绕成POY 丝饼。每对导丝辊自带电机和变频器，卷绕头能自动无废丝更换。在导丝辊之间设有网络喷嘴。卷绕头前设有检丝器，用于检测丝束断头、激活切断器、丝束收集装置和吸丝系统。卷装定时自动切换，手动落筒。

4、分级包装

放于筒子车上的FDY丝饼，经物检、外观检查、分级后，按产品品种及其等级，采用大包装包装后，用液压车输送至成品库房。在成品库房内用内燃叉车码放。POY丝饼经物检、外观检查、分级后，用丝饼车推至平衡间平衡。平衡后采用大包装包装后，用液压车输送至成品库房。在成品库房内用内燃叉车码放。

5、油剂调配

先用泵将纺丝原油送入油剂计量槽，除盐水经计量后注入油剂调配槽，开动搅拌器，将纺丝原油从油剂计量槽中放至制备槽中，然后搅拌均匀后，经化验合格后的纺丝油剂，送至油剂高位槽。油剂靠重力由油剂高位槽至卷绕纺丝油剂现场槽，由油剂计量泵送丝束上油装置。

6、纺丝组件清洗

纺丝组件从纺丝机拆下后，清洗要求不高的壳体等经预热分解后，送入真空热解清洗车间内，进行热解，然后在常温下冷却、水洗、吹干待组装。喷丝板需经高温裂解、水洗、碱洗、超声波清洗、吹干、烘干、镜检合格后，其它待组装部件经检验合格后和喷丝板一齐组装组件，组件预热后装入纺丝机。

项目聚酯及纺丝的实际生产工艺流程见下图3-2~3-3。

图3-2 聚酯装置实际工艺流程图

图3-3 实际纺丝装置工艺流程图

3.6 污染物及其治理措施

3.6.1废水污染物治理措施

1、废水污染源

根据环评，本项目排放废水主要包括生产废水、化验室废水、生活废水、除盐水制备系统排污水、初期雨水、冷却系统排污水等，其中生产废水包括聚酯车间生产废水、纺丝车间生产废水及切片装置生产废水。各类废水实际去向核实见下表 3-4。

表3-4 各类废水去向核实表

废水发生点	环评预测废水产生源	环评去向	实际废水产生源	实际去向
聚酯车间	聚酯工艺浓废水	本次二期项目废水收集后和现有一期项目废水一起送至富丽达集团公司污水处理厂，废水经双兔厂区中和池混匀后通过管道进入富丽达集团污水处理厂。废水处理后85%回用，15%排入杭州湾。	聚酯工艺浓废水	项目二期废水实际收集处理方式和项目一期情况一致，两期废水经收集混合后泵入富丽达集团公司污水处理厂处理，废水处理后85%回用，15%排入杭州湾。
聚酯车间	过滤芯清洗废水		过滤芯清洗废水
纺丝车间	纺丝组件清洗废水		纺丝组件清洗废水
	油剂调配槽清洗废水		油剂调配槽清洗废水
	空调送风喷淋水		空调送风喷淋水
	车间地面清洗水		车间地面清洗水
切片装置	切片装置废水		切片装置废水
化验室	化验室废水		化验室废水
职工生活	生活废水		生活污水
生产及罐区	初期雨水		初期雨水
除盐水系统	除盐水系统排污水		除盐水系统排污水
冷却系统	冷却系统排污水		冷却系统排污水

2、本项目废水走向图

图3-4 废水收集图

3、水平衡图

二期项目2017年水平衡见下图3-5。

图3-5 本项目2017年水平衡图（吨/年）

4、污水处理设施

（1）聚酯工艺废水预处理

聚酯工艺废水的实际预处理方法与环评中一致。聚酯工艺废水收集在酯化水收集槽（30m³）中，由进料泵（18m³/h）送入蒸汽汽提塔（Φ700×18935mm）处理。汽提后的废水通过架空管道送入中和池，废气送热媒炉焚烧处理。实际处理工艺与环评一致。高浓度废水汽提处理工艺见下图3-6。

图3-6 聚酯高浓废水汽提工艺图

（2）废水达标处理设施

厂区的生活污水和生产废水通过架空管道 DN300 进入富丽达集团污水处理站。

（3）废水回用装置

废水经中和池混合后泵入富丽达污水处理厂处理，依托富丽达污水处理厂东侧设置5000t/d的中水回用系统对废水进行处理回用，废水处理后85%回用，15%排入杭州湾。

（4）化粪池和隔油池

厂区厕所污水经化粪池处理后排入污水管网，厂内食堂废水经隔油池处理后进入污水管网，汇入集水井，通过提升泵泵入中和池(2812m³)，最终进入富丽达集团污水处理厂处理。处理工艺见下图3-7。

图3-7 生活污水处理工艺流程图

（5）排放口设置

企业厂区内未设废水排放口，废水经中和池直接泵至富丽达污水厂；只设置一个雨水口。

3.6.2废气污染源及处理设施

（1）污染源

根据环评，二期项目实施后，产生的废气主要为聚酯生产工艺废气、纺丝工艺废气、燃水煤浆导热油锅炉废气、热媒废气、粉尘及污水预处理站废气等。

（2）废气收集和处理措施

①车间废气

车间废气收集和预处理见下表3-5。

表 3-5 车间废气分类收集及预处理情况

污染源	工艺过程	主要成分	集气方式	预处理情况
聚酯生产车间	催化剂配制	乙二醇	呼吸口引出经管道自然冷凝后放空	呼吸口引出经管道自然冷凝后放空
	浆料/二氧化钛配制	乙二醇	调配槽呼吸口引出	引入热媒炉焚烧后通过50m烟囱外排
	反应过程	乙二醇、乙醛	工艺精馏塔顶冷凝废水箱出口、液封槽排气口、乙二醇回用槽排气口、液环泵排气口引出焚烧
	汽提塔汽提	乙二醇、乙醛	排气口引出焚烧
	切片装置	乙二醇、乙醛	引风收集	通过不低于20m排气筒外排
	车间	乙二醇、乙醛	车间废气加强换气	无组织排放
纺丝生产车间	纺丝油剂废气	纺丝油剂废气	自带集气装置引风	纺丝油剂收集后经油气分离装置分离后通过纺丝车间屋顶外排
	纺丝有机废气	纺丝有机废气	空调系统引出	有机废气由空调系统带出经水喷淋处理后外排
	车间	氢化三联苯/YT-qd	局部设置风机通风	无组织排放

②储罐区废气

本次二期项目新增2个5000m³的乙二醇储罐，乙二醇进料时采用平衡管与槽车相连，储罐间形成气相平衡，减少了呼吸尾气的损耗，基本无废气排放。

③PTA库粉尘

二期项目聚酯装置PTA供料采用槽车及吨袋两种方式。槽车运到浆料调配车间后，利用密闭管链式输送设备将PTA送至PTA日料仓，再从PTA日料仓直接通过旋转给料器投料至浆料配置槽，此过程粉尘产生于卸料过程料仓库排放口，设有2座PTA料仓（500m³），每个料仓配有1套脉冲布袋除尘器（Φ600×1600mm），粉尘经处理后通过屋顶排气管外排。此外另备有一套吨袋供料系统作为槽车供料的补充，包括2套供料斗、2套脉冲式布袋除尘器（过滤器，Φ600×1600mm）、行车数台，行车将袋装PTA运至供料斗上方，卸入供料斗后，通过管链式输送设备将PTA送至PTA日料仓，卸料过程因非密闭，会产生粉尘，通过脉冲式布袋除尘器除尘后，通过排气管排出。

④富丽达集团废水站臭气

二期项目废气由富丽达集团污水处理厂处理，目前该污水站调节池、A池等废气收集后引风接入碱喷淋处理后外排。

⑤燃水煤浆锅炉废气

实际采用SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+45m烟囱排放；本次对企业10台水煤浆锅炉（一期5台，二期5台）烟气进行了超低排放改造，原有一期项目的60m烟囱已弃用。并设置永久采样、监测孔和采样监测平台，并安装烟气在线监测系统，对烟尘、二氧化硫、氮氧化物、烟气流速、温度、压力、以及湿度监控等指标进行在线监测，并与环保局进行联网。

3.6.3 噪声

项目主要噪声源设备为真空泵、空压机、风机、冷冻机组、输送装置、切粒装置及冷却塔等。

3.6.4 固废

本项目各类固废处置方法见下表3-6。

表3-6 固废防治措施

序号	固体废物名称	产生工序	属性(危险废物、一般固废或待分析鉴别)	废物代码	处置情况
1	低聚物废渣	过滤器	一般固废	－	杭州方英废品回收有限公司
2	废弃过滤器滤芯	聚酯装置	一般固废	－
3	纺丝废料和废丝	纺丝装置	一般固废	－
4	喷丝板清洗煅烧废渣	喷丝板清洗	一般固废	－	出售给桐乡市史桥砖瓦有限责任公司利用
5	废油剂	纺丝	危险废物	HW08 900-249-08	委托杭州立佳环境服务有限公司处置
6	废包装材料	包装	一般固废	－	出售综合利用
7	水煤浆渣、废石膏及除尘灰	热媒站	一般固废	－	出售给桐乡市史桥砖瓦有限责任公司利用
8	污泥	污水站	一般固废	－	由富丽达集团统一委托处理
9	失效活性炭	污水站中水回用	一般固废	－	由供应商回收再生
10	生活垃圾	环卫部门统一处理	一般固废	－	环卫部门清运填埋

第四章环保验收监测与评价

4.1 监测分析方法与质量保证

监测分析方法见下表 4-1。

表4-1 监测分析方法一览表

类别	序号	测定项目	分析方法	方法来源
废气	1	烟尘、烟气流量	固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法	GB/T 16157-1996
	2	SO₂	定电位电解法	HJ/T57-2000
	3	NOx	盐酸萘乙二胺分光光度法	HJ/T43-1999
	4	粉尘	固定污染源排气中颗粒物测定	GB/T16157-1996
	5	非甲烷总烃	气相色谱法	HJ/T38-1999
	6	乙醛	气相色谱法	GB/T5750.10-2006
	7	乙二醇	气相色谱法	GB16190-1996
	8	油烟	饮食业油烟排放标准(试行)	GB18483-2001
	9	H₂S	亚甲基蓝分光光度法	《空气和废气监测分析方法(第四版)》
	10	NH₃	纳氏试剂分光光度法	HJ533-2009
	11	臭气浓度	三点比较式臭袋法	GB/T14675-1993
废水	1	PH	玻璃电极法	GB/T6920-1986
	2	悬浮物	重量法	GB/T11901-1989
	3	COD	重铬酸盐法	GB/T11914-1989
	4	BOD₅	稀释与接种法	HJ505-2009
	5	氨氮	纳氏试剂分光光度法	HJ535-2009
	6	磷酸盐	钼酸铵分光光度法	GB/T11893-1989
	7	油类	红外光度法	HJ637-2012
	8	浊度	水质浊度的测定	GB13200-1991
	9	色度	水质色度的测定	GB11903-1989
	10	硫化物	亚甲基蓝分光光度法	GB/T16489-1996
	11	苯胺	N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度	GB11889-1989
	12	总硬度	EDTA滴定法	GB7477-1987
	13	AO_X	微库化法	GBT15959-1995
	14	二氧化氯	碘量法	HJ551-2009
	15	氯离子	硝酸银滴定法	GB/T11896-1989
噪声	1	厂界噪声	声级计法	GB12348-2008

质量保证措施按《浙江省环境监测质量保证技术规定》执行。

4.2 监测期间工况

浙江鸿博环境检测有限公司于2018年4月16 日～17日对企业工况进行了现场监测。监测期间全公司生产正常。监测期间产量见下表4-2。

表4-2 监测期间产量

产品类型	日期	4月16日	4月17日
聚酯熔体	设计产量(t/d)	1500	1500
	实际产量(t/d)	1434	1431
	生产负荷(%)	95.6%	95.4%
FDY	设计产量(t/d)	320	320
	实际产量(t/d)	302.4	301.8
	生产负荷(%)	94.5%	94.3%
POY	设计产量(t/d)	1020	1020
	实际产量(t/d)	955.7	953.7
	生产负荷(%)	93.7%	93.5%

根据上表数据可知，2018年4月16 日～17 日聚酯熔体、FDY和POY生产线的生产负荷范围为93.5%~95.6%，均能达到验收规定要求（大于75%），监测数据有效。

4.3 废水监测与评价

4.3.1废水监测内容

废水监测共设4个监测点，分别是厂区集水池、富丽达废水处理设施的总排口、富丽达废水处理设施的回用水池以及厂区清下水外排口。

监测点位详见下图4-1，监测项目及频次见下表4-3。

图4-1 废水监测点位图

表4-3废水监测项目及频次

采样点位	监测点位置	监测项目	监测频次
1#	厂区中和池	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油、二氧化氯、AO_X、色度	每天采样4次，连续两天
2#	富丽达废水处理设施的总排口	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油、二氧化氯、AO_X、色度
3#	富丽达废水处理设施回用水池	pH、SS、COD、BOD₅、浊度、色度、总硬度、Cl^-
4#	厂区清下水排放口	pH、SS、COD、BOD₅、氨氮、总氮、总磷、石油类、动植物油

4.3.2监测结果

（1）监测结果见下表4-4~4-6。

表4-4 废水检测结果单位：mg/L（pH无量纲色度倍）

监测点位	监测日期	序号	pH	COD	氨氮	总磷	SS	BOD₅	TN	石油类	动植物油	二氧化氯	*AO_X	色度
厂区中和池	4.16	1	5.19	1121	113	0.296	64	388	127	9.43	17.2	<0.09	1.13	8
		2	5.20	1117	112	0.290	78	394	128	9.15	15.2	<0.09	1.17	8
		3	5.24	1116	110	0.288	72	382	126	9.36	14.1	<0.09	0.940	8
		4	5.18	1121	111	0.297	72	388	125	9.58	15.3	<0.09	1.09	8
	4.17	1	5.21	1120	107	0.300	80	394	121	9.67	17.1	<0.09	0.985	8
		2	5.20	1119	106	0.297	66	388	120	9.84	14.6	<0.09	0.981	8
		3	5.25	1119	107	0.293	72	388	121	10.1	14.0	<0.09	1.08	8
		4	5.20	1116	104	0.297	70	382	123	9.75	16.0	<0.09	1.13	8
富丽达总排口	4.16	1	7.44	41	6.02	0.0367	18	12.2	8.17	0.11	1.41	<0.09	1.02	11
		2	7.51	49	5.94	0.0353	15	11.2	7.85	0.13	1.30	<0.09	0.950	11
		3	7.48	44	5.85	0.0314	15	13.2	7.74	0.14	1.32	<0.09	0.962	11
		4	7.41	49	5.96	0.0407	16	10.2	8.49	0.13	1.41	<0.09	1.00	11
	4.17	1	7.51	48	5.91	0.0340	10	11.2	7.85	0.10	1.40	<0.09	1.03	11
		2	7.55	45	5.96	0.0300	12	13.2	8.06	0.13	1.30	<0.09	1.12	11
		3	7.47	41	5.79	0.0274	16	12.2	8.17	0.15	1.31	<0.09	1.14	11
		4	7.49	49	5.85	0.0314	17	10.2	7.85	0.16	1.39	<0.09	1.10	11
	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表3直接排放标准要求		6~9	≤60	≤8	≤0.5	≤20	≤15	≤12	≤3	≤3	≤0.5	≤8	≤30
备注： 1、带“*”项目分包至杭州普罗塞斯检测科技有限公司。2、根据《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-2012）表3直接排放标准对石油类、动植物油没有明确要求，此处参考城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准。

表4-5 废水检测结果单位：mg/L（pH无量纲色度倍）

监测点位	监测日期	序号	pH	COD	SS	BOD₅	氯化物	浊度	色度	总硬度
富丽达回用水	4.16	1	7.31	<15	20	5.2	81.5	0.25	4	168
		2	7.11	<15	24	5.0	81.0	0.24	4	166
		3	7.30	<15	25	5.2	82.5	0.26	4	162
		4	7.27	<15	22	5.5	81.0	0.25	4	164
		日均值	/	<15	22.75	5.23	81.5	0.25	4	165
	4.17	1	7.40	<15	26	5.0	83.0	0.24	4	170
		2	7.38	<15	28	5.2	85.0	0.258	4	168
		3	7.35	<15	27	4.7	84.5	0.26	4	166
		4	7.41	<15	25	5.5	84.5	0.24	4	164
		日均值	/	<15	26.5	5.1	84.3	0.25	4	167
	执行《城市污水再生利用－工业用水水质》(GB/T19923-2005)标准		6.5～8.5	≤60	≤30	≤10	≤250	≤5	≤30	≤450

表4-6 废水检测结果单位：mg/L（pH无量纲色度倍）

监测点位	监测日期	序号	pH	COD	氨氮	总磷	SS	BOD₅	TN	石油类	动植物油
厂区清下水	4.16	1	7.38	<15	0.946	0.257	24	6.2	2.76	0.74	0.15
		2	7.48	<15	0.969	0.264	27	6.0	2.86	0.69	0.24
		3	7.44	<15	0.893	0.260	28	5.7	2.91	0.67	0.30
		4	7.35	<15	0.905	0.263	26	6.2	2.86	0.71	0.18
		日均值	/	<15	0.928	0.261	26	6.0	2.85	0.705	0.22
	4.17	1	7.35	<15	0.922	0.261	20	6.2	2.86	0.70	0.20
		2	7.40	<15	0.875	0.257	24	6.0	2.70	0.65	0.27
		3	7.38	<15	0.881	0.256	23	5.7	2.76	0.59	0.25
		4	7.36	<15	0.852	0.264	25	5.5	2.81	0.69	0.10
		日均值	/	<15	0.883	0.260	23	5.9	2.783	0.66	0.21
	指标要求		6~9	100	15	0.5	70	10	/	5	10
备注：1、报告仅对本次样品负责。

4.3.3监测结果分析评价

(1)本项目废水通过管道接入富丽达集团污水处理站处理，富丽达集团污水处理站外排口废水中各污染物范围为：（pH7.41~7.55）、（COD41~49 mg/L）、（氨氮5.79~6.02mg/L）、（总磷0.0274~0.0407mg/L）、（SS10~18mg/L）、（BOD₅10.2~13.2mg/L）、（TN7.74~8.49mg/L）、（色度：11倍）、（动植物油1.3~1.41mg/L）、（二氧化氯<0.09mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表3直接排放标准要求。

(2)富丽达集团回用水所监测的水质指标均符合《城市污水再生利用－工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水的指标要求。

(3) 2017年二期项目废水送入富丽达污水厂废水量为401804吨/年，根据富丽达集团中水回用流量统计，其中约85.94%的水量进入中水回用装置处理后回用，14.06%的水量外排环境，折算成达产负荷即废水排放量为56493.6吨/年，主要污染物COD排放总量为3.39吨/年，氨氮为0.141吨/年。废水排放量及COD、NH₃-N排放量均符合环评批复要求（本项目排入环境的排放量为：废水6.32万吨/年、CODcr3.79吨/年、氨氮0.158吨/年；本项目实施后全厂排入环境的排放量为废水10.33万吨/年、CODcr6.44吨/年、氨氮0.176吨/年）。

4.4 废气监测与评价

4.4.1 废气监测内容

（1）废气污染源监测内容

监测点位见下图4-2。

1、废气

1）有组织废气

表4-7 生产废气监测车间、监测项目及监测频次

序号	监测对象	处理设施	监测点位	监测项目	监测频次
1	PTA供料废气	脉冲布袋除尘	除尘装置出口	颗粒物	检测不少于2周期，每周期不少于3个平行样
2	PTA料仓废气	脉冲布袋除尘	除尘装置出口	颗粒物
3	纺丝油剂废气	油气分离装置	油气分离装置进口	颗粒物、非甲烷总烃、矿物油
3	纺丝油剂废气	油气分离装置	油气分离装置出口	颗粒物、非甲烷总烃、矿物油
4	二期水煤浆炉锅炉废气	SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理	SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理装置进口	烟尘、SO₂、NO_X、乙醛、乙二醇
5	二期水煤浆炉锅炉废气	SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理	SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理装置出口	烟尘、SO₂、NO_X、乙醛、乙二醇
6	食堂油烟废气	油烟处理装置	油烟处理装置出口	油烟浓度

图4-2 废气处理工艺及监测断示意图

（2）厂界无组织排放监测

在厂区厂界四周设4 个无组织排放监测点，测试项目为：乙二醇、乙醛、非甲烷总烃。每个测试点上下午各测二次，采样两天。

4.4.2 监测结果

（1）监测结果

监测结果见下表4-8~4-34。

表4-8 PTA供料废气污染物监测结果

监测位置	污染物监测项目	第一周期			第二周期			达标情况
监测位置	污染物监测项目	1次	2次	3次	1次	2次	3次	达标情况
PTA供料脉冲布袋除尘器出 ◎1）（排放口高度为7米）	标态废气量(m³/h)	2046	2092	2017	2051	2100	2022	—
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
PTA料仓脉冲布袋除尘器出◎2）（排放口高度为30米）	标态废气量(m³/h)	1959	1990	1914	1964	1992	1919	—
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
备注： N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-9 FDY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）						达标情况
序号	测试项目	单位	FDY纺丝废气排气筒进口◎3			FDY纺丝废气排气筒出口◎4			达标情况
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置			/
*2	排气筒高度	m	/			25			/
*3	烟气温度	℃	44	45	45	43	43	44	/
*4	标干流量	N.d.m³/h	20872	21379	20283	18430	19040	17640	/
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	22.1	22.3	20.9	<20	<20	<20	达标
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.461	0.477	0.424	N/A	N/A	N/A	达标
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	2.08	1.58	1.69	1.09	0.95	1.12	达标
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0434	0.0338	0.0343	0.0201	0.0181	0.0198	达标
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-10 FDY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）						标准限值	达标情况
序号	测试项目	单位	FDY纺丝废气排气筒进口◎3			纺丝废气排气筒出口◎4			标准限值	达标情况
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置			/	/
*2	排气筒高度	m	/			25			/	/
*3	烟气温度	℃	44	44	45	43	43	44	/	/
*4	标干流量	N.d.m³/h	20203	20873	19597	18523	19162	17891	/	/
5	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	39.5	46.9	42.7	9.30	8.98	9.82	/	/
6	油烟排放速率	kg/h	0.798	0.979	0.837	0.172	0.172	0.176	/	/
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-11 FDY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）						达标情况
序号	测试项目	单位	FDY纺丝废气排气筒进口◎3			FDY纺丝废气排气筒出口◎4			达标情况
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置			/
*2	排气筒高度	m	/			25			/
*3	烟气温度	℃	45	45	46	42	43	43	/
*4	标干流量	N.d.m³/h	20729	20412	21470	18584	19163	17798	/
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	21.5	23.6	21.3	<20	<20	<20	达标
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.446	0.482	0.457	N/A	N/A	N/A	达标
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.43	1.89	1.67	1.34	1.04	1.02	达标
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0296	0.0386	0.0359	0.0249	0.0199	0.0182	达标
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-12 FDY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	FDY纺丝废气排气筒进口◎3			FDY纺丝废气排气筒出口◎4
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	45	45	46	42	42	43
*4	标干流量	N.d.m³/h	20301	20967	19699	18707	19312	18052
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	37.3	39.4	42.2	9.86	8.57	9.44
6	油烟排放速率	kg/h	0.757	0.826	0.831	0.184	0.1066	0.170
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-13 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气1#排气筒进口◎5			POY纺丝废气1#排气筒出口◎6
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	34	34	34	32	33	33
*4	标干流量	N.d.m³/h	12092	12476	11286	8731	9986	10451
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	22.1	23.8	22.5	<20	<20	<20
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.267	0.297	0.254	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.45	1.93	1.60	1.16	1.07	1.25
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0175	0.0241	0.0181	0.0101	0.0107	0.0131
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-14 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气1#排气筒进口◎5			POY纺丝废气1#排气筒出口◎6
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	34	34	35	32	33	33
*4	标干流量	N.d.m³/h	11896	12286	11057	8999	10221	10451
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	38.5	41.1	47.6	9.55	9.61	9.87
6	油烟排放速率	kg/h	0.458	0.505	0.526	0.0859	0.0982	0.103
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-15 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气1#排气筒进口◎5			POY纺丝废气1#排气筒出口◎6
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	35	35	34	33	33	33
*4	标干流量	N.d.m³/h	12266	12643	11493	8984	10221	10675
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	25.3	25.7	23.2	<20	<20	<20
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.310	0.325	0.267	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.74	1.64	1.71	1.31	1.05	1.09
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0213	0.0207	0.0197	0.0118	0.0107	0.0116
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-16 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气1#排气筒进口◎5			POY纺丝废气1#排气筒出口◎6
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	35	34	34	33	33	34
*4	标干流量	N.d.m³/h	11677	12476	11493	9745	9245	10204
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	38.6	40.1	43.8	9.23	9.71	8.69
6	油烟排放速率	kg/h	0.451	0.500	0.503	0.0899	0.0898	0.0887
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-17 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气2#排气筒进口◎7			POY纺丝废气2#排气筒出口◎8
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	34	34	35	33	33	32
*4	标干流量	N.d.m³/h	12215	11828	11610	9665	9904	9436
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	22.2	23.2	24.0	<20	<20	<20
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.271	0.274	0.279	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.59	1.63	1.91	1.26	1.30	1.44
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0194	0.0193	0.0222	0.0122	0.0129	0.0136
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-18 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气2#排气筒进口◎7			POY纺丝废气2#排气筒出口◎8
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	35	34	34	33	33	32
*4	标干流量	N.d.m³/h	12643	11896	12849	10442	9737	11120
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	40.3	40.9	40.2	8.88	9.23	9.11
6	油烟排放速率	kg/h	0.510	0.487	0.542	0.0927	0.0899	0.101
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-19 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气2#排气筒进口◎7			POY纺丝废气2#排气筒出口◎8
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	35	34	35	32	32	31
*4	标干流量	N.d.m³/h	12004	11427	11808	10824	10605	10170
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	22.6	24.8	21.2	<20	<20	<20
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.271	0.283	0.250	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.92	1.82	1.85	0.70	1.01	1.06
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0230	0.0208	0.0218	7.58×10^-3	0.0107	0.0108
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-20 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气2#排气筒进口◎7			POY纺丝废气2#排气筒出口◎8
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	34	35	35	32	32	33
*4	标干流量	N.d.m³/h	12476	11677	12643	10904	9994	10212
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	44.3	43.7	41.1	9.34	7.69	8.96
6	油烟排放速率	kg/h	0.553	0.510	0.520	0.102	0.0769	0.0915
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-21 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气3#排气筒进口◎9			POY纺丝废气3#排气筒出口◎10
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	35	35	36	32	33	32
*4	标干流量	N.d.m³/h	12747	12377	11977	9683	10139	10384
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	25.8	24.8	24.1	<20	<20	<20
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.329	0.307	0.289	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.22	1.55	1.46	0.99	0.98	1.03
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0156	0.0192	0.0175	9.59×10^-3	9.94×10^-3	0.0107
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-22 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	FPOY纺丝废气3#排气筒进口◎9			POY纺丝废气3#排气筒出口◎10
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	35	36	35	31	32	32
*4	标干流量	N.d.m³/h	12747	11782	12188	10164	10375	10599
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	41.6	43.5	38.9	8.76	8.95	9.05
6	油烟排放速率	kg/h	0.530	0.513	0.474	0.0890	0.0929	0.0959
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-23 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气3#排气筒进口◎9			POY纺丝废气3#排气筒出口◎10
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	36	35	35	32	31	31
*4	标干流量	N.d.m³/h	12543	11801	11603	10607	9699	9939
5	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	25.5	23.5	24.8	<20	<20	<20
6	颗粒物排放速率	kg/h	0.320	0.277	0.288	N/A	N/A	N/A
7	非甲烷总烃排放浓度	mg/ N.d.m³	1.76	1.61	1.67	1.03	1.21	0.93
8	非甲烷总烃排放速率	kg/h	0.0221	0.0190	0.0194	0.0109	0.0117	9.24×10^-3
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

表4-24 POY纺丝油剂废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	POY纺丝废气3#排气筒进口◎9			POY纺丝废气3#排气筒出口◎10
*1	废气处理方式	/	/			油气分离装置
*2	排气筒高度	m	/			25
*3	烟气温度	℃	34	35	35	32	31	31
*4	标干流量	N.d.m³/h	12397	12563	11996	9914	9446	9930
15	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	39.6	37.5	40.4	9.89	9.11	8.49
6	油烟排放速率	kg/h	0.491	0.471	0.485	0.0980	0.0861	0.0843
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-25 水煤浆锅炉排气筒进口废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	2#水煤浆锅炉排气筒进口◎11			3#水煤浆锅炉排气筒进口◎12
*1	燃料类型	/	/			/
*2	废气处理设施	/	/			/
*3	排气筒高度	m	/			/
*4	烟气温度	℃	163	164	165	134	135	135
*5	标干流量	N.d.m³/h	18146	19084	17504	22490	21946	22968
*6	氧百分比	%	8.7	8.8	8.8	8.9	8.9	9.0
7	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	1.84×10³	1.78×10³	1.78×10³	1.83×10³	1.71×10³	1.59×10³
8	折算颗粒物浓度	mg/ N.d.m³	1.80×10³	1.74×10³	1.74×10³	1.81×10³	1.69×10³	1.59×10³
9	颗粒物排放速率	kg/h	33.4	34.0	31.2	41.2	37.5	36.5
10	SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	823	826	830	806	810	813
11	折算SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	814	809	813	795	802	813
12	SO₂排放速率	kg/h	14.9	15.8	14.5	18.1	18.6	18.7
13	NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	957	960	964	941	947	951
14	折算NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	937	941	944	932	938	951
15	NO_X排放速率	kg/h	17.4	18.3	16.9	21.2	20.8	21.8
16	乙醛排放浓度	mg/ N.d.m³	0.66	0.78	0.91	0.62	0.68	0.70
17	乙醛排放速率	kg/h	0.012	0.015	0.016	0.014	0.015	0.016
18	乙二醇排放浓度	mg/ N.d.m³	1.93	1.57	1.82	1.33	1.27	1.35
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.035	0.030	0.032	0.030	0.028	0.031
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-26 水煤浆锅炉排气筒进口废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	4#水煤浆锅炉排气筒进口◎13			5#水煤浆锅炉排气筒进口◎14
*1	燃料类型	/	/			/
*2	废气处理设施	/	/			/
*3	排气筒高度	m	/			/
*4	烟气温度	℃	162	164	164	173	175	175
*5	标干流量	N.d.m³/h	19148	20018	18725	23980	24502	23484
*6	氧百分比	%	8.7	8.6	8.6	8.6	8.5	8.5
7	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	1.96×10³	1.80×10³	1.83×10³	1.52×10³	1.51×10³	1.57×10³
8	折算颗粒物浓度	mg/ N.d.m³	1.92×10³	1.75×10³	1.78×10³	1.47×10³	1.45×10³	1.51×10³
9	颗粒物排放速率	kg/h	37.5	36.0	34.3	36.4	37.0	36.9
10	SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	844	847	850	836	838	841
11	折算SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	827	822	825	811	804	807
12	SO₂排放速率	kg/h	16.2	17.0	15.9	20.0	20.5	19.8
13	NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	971	974	976	960	961	964
14	折算NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	952	945	947	931	923	925
15	NO_X排放速率	kg/h	18.6	19.5	18.3	23.0	23.5	22.6
16	乙醛排放浓度	mg/ N.d.m³	0.73	0.64	0.90	0.67	0.73	0.63
17	乙醛排放速率	kg/h	0.014	0.013	0.017	0.016	0.018	0.015
18	乙二醇排放浓度	mg/ N.d.m³	1.72	1.54	1.55	1.16	1.30	1.27
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.033	0.031	0.029	0.028	0.031	0.030
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-27 二期水煤浆锅炉总排口废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	二期水煤浆锅炉总排口◎15
*1	燃料类型	/	/
*2	废气处理设施	/	SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理
*3	排气筒高度	m	45
*4	烟气温度	℃	54.3	54.3	54.3
*5	标干流量	N.d.m³/h	9.64×10⁴	9.54×10⁴	9.58×10⁴
*6	氧百分比	%	10.9
7	烟气黑度	林格曼黑度，级	<1
8	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	3	3	2
9	折算颗粒物浓度	mg/ N.d.m³	4	4	2
10	颗粒物排放速率	kg/h	0.289	0.286	0.192
11	SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	4	5	6
12	折算SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	5	6	7
13	SO₂排放速率	kg/h	0.386	0.477	0.575
14	NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	95	97	99
15	折算NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	113	115	118
16	NO_X排放速率	kg/h	9.16	9.25	9.48
17	乙醛排放浓度	mg/ N.d.m³	<0.27	<0.27	<0.27
18	乙醛排放速率	kg/h	/	/	/
19	乙二醇排放浓度	mg/ N.d.m³	<0.1	<0.1	<0.1
20	乙二醇排放速率	kg/h	/	/	/
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、本表格内项目分包至杭州天量检测科技有限公司分析；4、水煤炉锅炉排气筒2#、3#、4#和5#共用二期锅炉排气筒出口，为“四进一出”。

表4-28 水煤浆锅炉排气筒进口废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	2#水煤浆锅炉排气筒进口◎11			3#水煤浆锅炉排气筒进口◎12
*1	燃料类型	/	/			/
*2	废气处理设施	/	/			/
*3	排气筒高度	m	/			/
*4	烟气温度	℃	164	165	165	135	137	137
*5	标干流量	N.d.m³/h	17941	18890	17314	22292	21718	22745
*6	氧百分比	%	8.7	8.8	8.8	8.9	8.9	9.0
7	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	1.89×10³	1.76×10³	1.87×10³	1.77×10³	1.74×10³	1.60×10³
8	折算颗粒物浓度	mg/ N.d.m³	1.85×10³	1.72×10³	1.83×10³	1.75×10³	1.72×10³	1.60×10³
9	颗粒物排放速率	kg/h	33.9	33.2	32.4	39.5	37.8	36.4
10	SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	825	828	832	804	811	814
11	折算SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	809	811	815	796	803	814
12	SO₂排放速率	kg/h	14.8	15.6	14.4	17.9	17.6	18.5
13	NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	957	960	904	941	946	952
14	折算NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	938	941	945	932	937	952
15	NO_X排放速率	kg/h	17.2	18.1	16.7	21.0	20.5	21.7
16	乙醛排放浓度	mg/ N.d.m³	0.84	0.63	0.80	0.71	0.83	0.66
17	乙醛排放速率	kg/h	0.015	0.012	0.014	0.016	0.018	0.015
18	乙二醇排放浓度	mg/ N.d.m³	1.64	1.48	1.50	1.39	1.29	1.18
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.030	0.028	0.026	0.031	0.028	0.027
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-29 水煤浆锅炉排气筒进口废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	4#水煤浆锅炉排气筒进口◎13			5#水煤浆锅炉排气筒进口◎14
*1	燃料类型	/	/			/
*2	废气处理设施	/	/			/
*3	排气筒高度	m	/			/
*4	烟气温度	℃	163	163	164	174	175	176
*5	标干流量	N.d.m³/h	18937	19861	18533	23806	24360	23309
*6	氧百分比	%	8.7	8.6	8.7	8.6	8.5	8.5
7	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	1.71×10³	1.60×10³	1.61×10³	1.80×10³	1.76×10³	1.85×10³
8	折算颗粒物浓度	mg/ N.d.m³	1.68×10³	1.55×10³	1.58×10³	1.75×10³	1.69×10³	1.78×10³
9	颗粒物排放速率	kg/h	32.4	31.8	29.8	42.9	42.9	43.1
10	SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	841	846	849	830	835	838
11	折算SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	824	821	832	805	802	804
12	SO₂排放速率	kg/h	15.9	16.8	15.7	19.8	20.3	19.5
13	NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	968	970	973	956	957	960
14	折算NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	949	941	954	927	919	922
15	NO_X排放速率	kg/h	18.3	19.3	18.0	22.8	23.3	22.4
16	乙醛排放浓度	mg/ N.d.m³	0.85	0.65	0.65	0.63	0.53	0.77
17	乙醛排放速率	kg/h	0.016	0.013	0.012	0.015	0.013	0.018
18	乙二醇排放浓度	mg/ N.d.m³	1.48	1.36	1.35	1.26	1.07	1.33
19	乙二醇排放速率	kg/h	0.028	0.027	0.025	0.030	0.026	0.031
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责。

表4-30 二期水煤浆锅炉总排口废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	二期水煤浆锅炉总排口◎15
*1	燃料类型	/	/
*2	废气处理设施	/	SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理
*3	排气筒高度	m	45
*4	烟气温度	℃	54.3	54.3	54.3
*5	标干流量	N.d.m³/h	9.68×10⁴	9.22×10⁴	9.53×10⁴
*6	氧百分比	%	11.0
7	烟气黑度	林格曼黑度，级	<1
8	颗粒物排放浓度	mg/ N.d.m³	3	4	3
9	折算颗粒物浓度	mg/ N.d.m³	4	5	4
10	颗粒物排放速率	kg/h	0.290	0.369	0.286
11	SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	4	4	6
12	折算SO₂排放浓度	mg/ N.d.m³	5	5	7
13	SO₂排放速率	kg/h	0.387	0.369	0.572
14	NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	99	101	103
15	折算NO_X排放浓度	mg/ N.d.m³	119	121	124
16	NO_X排放速率	kg/h	9.58	9.31	9.82
17	乙醛排放浓度	mg/ N.d.m³	<0.27	<0.27	<0.27
18	乙醛排放速率	kg/h	/	/	/
19	乙二醇排放浓度	mg/ N.d.m³	<0.1	<0.1	<0.1
20	乙二醇排放速率	kg/h	/	/	/
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次测试负责；3、本表格内项目分包至杭州天量检测科技有限公司分析；4、水煤炉锅炉排气筒2#、3#、4#和5#共用二期锅炉排气筒出口，为“四进一出”。

表4-31 食堂油烟废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第一周期）
序号	测试项目	单位	食堂油烟出口◎16
*1	废气处理方式	/	油烟净化器
*2	排气筒高度	m	15
*3	烟气温度	℃	30	31	31
*4	标干流量	N.d.m³/h	13067	13406	12674
5	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	2.36	2.15	2.66
6	折算油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	1.70	1.59	1.85
7	折算油烟排放速率	kg/h	0.0308	0.0288	0.0337
《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001			油烟排放浓度≤2.0mg/m³
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次样品负责。

表4-32 食堂油烟废气检测结果

序号	测试项目	单位	检测结果（第二周期）
序号	测试项目	单位	食堂油烟出口◎16
*1	废气处理方式	/	油烟净化器
*2	排气筒高度	m	15
*3	烟气温度	℃	29	30	30
*4	标干流量	N.d.m³/h	13171	13568	12779
5	油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	2.51	2.33	2.49
6	折算油烟排放浓度	mg/ N.d.m³	1.82	1.74	1.75
7	折算油烟排放速率	kg/h	0.0331	0.0316	0.0318
《饮食业油烟排放标准（试行）》GB18483-2001			油烟排放浓度≤2.0mg/m³
备注：1、序号中带*号的为现场测定值；2、本报告仅对本次样品负责。

表4-33 无组织废气检测结果

采样点位	采样时间		检测结果（mg/m³）
采样点位	采样时间		颗粒物	乙醛	乙二醇
厂界东	4.16	9:00-10:00	0.490	<0.02	<0.1
		10:30-11:30	0.427	<0.02	<0.1
		12:30-13:30	0.449	<0.02	<0.1
	4.17	9:30-10:30	0.457	<0.02	<0.1
		10:31-11:31	0.519	<0.02	<0.1
		12:30-13:30	0.559	<0.02	<0.1
厂界南	4.16	9:05-10:05	0.490	<0.02	<0.1
		10:35-11:35	0.534	<0.02	<0.1
		12:35-13:35	0.520	<0.02	<0.1
	4.17	9:35-10:35	0.510	<0.02	<0.1
		10:36-11:36	0.483	<0.02	<0.1
		12:35-13:35	0.487	<0.02	<0.1
厂界西	4.16	9:10-10:10	0.508	<0.02	<0.1
		10:40-11:40	0.403	<0.02	<0.1
		12:40-13:40	0.556	<0.02	<0.1
	4.17	9:40-10:40	0.510	<0.02	<0.1
		10:41-11:41	0.536	<0.02	<0.1
		12:40-13:40	0.469	<0.02	<0.1
厂界北	4.16	9:16-10:16	0.438	<0.02	<0.1
		10:46-11:46	0.499	<0.02	<0.1
		12:47-13:47	0.520	<0.02	<0.1
	4.17	9:45-10:45	0.475	<0.02	<0.1
		10:46-11:46	0.483	<0.02	<0.1
		12:45-13:45	0.541	<0.02	<0.1
注：本报告仅对本次样品负责。

表4-34 无组织废气检测结果

采样点位	采样时间		检测结果（mg/m³）
采样点位	采样时间		非甲烷总烃
厂界东	4.16	9:01	0.46
		10:31	0.42
		12:31	0.37
	4.17	9:31	0.46
		10:32	0.37
		12:31	0.40
厂界南	4.16	9:06	0.30
		10:36	0.29
		12:36	0.29
	4.17	9:36	0.24
		10:37	0.26
		12:36	0.39
厂界西	4.16	9:11	0.37
		10:41	0.36
		12:41	0.42
	4.17	9:41	0.25
		10:42	0.31
		12:41	0.41
厂界北	4.16	9:17	0.39
		10:47	0.50
		12:48	0.40
	4.17	9:46	0.37
		10:47	0.30
		12:46	0.34
注：本报告仅对本次样品负责。

4.4.3 废气污染物总量计算

1、二期燃水煤浆锅炉总排口各废气污染物年排放总量折算

本次二期项目对应5台（4用1备）燃水煤浆导热锅炉，5台燃水煤浆导热锅炉废气经SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理最后经一根45m烟囱排放。二期燃水煤浆锅炉总排口各废气污染物排放总量折算见下表4-35。

表4-35 二期水煤浆锅炉总排口各废气污染物排放总量折算表

监测位置	污染物监测项目	第一周期			第二周期			达标情况	年运行时间
监测位置	污染物监测项目	1次	2次	3次	1次	2次	3次	达标情况	年运行时间
二期水煤浆锅炉总排口◎15（排放口高度为45米）	标态废气量(m³/h)	9.64×10⁴	9.54×10⁴	9.58×10⁴	9.68×10⁴	9.22×10⁴	9.53×10⁴	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度	3	3	2	3	4	3	达标
	折算颗粒物浓度	4	4	2	4	5	4	达标
	颗粒物排放速率	0.289	0.286	0.192	0.290	0.369	0.286	—	年运行时间7920h
	SO₂排放浓度	4	5	6	4	4	6	达标
	折算SO₂排放浓度	5	6	7	5	5	7	达标
	SO₂排放速率	0.386	0.477	0.575	0.387	0.369	0.572	—	年运行时间7920h
	NO_X排放浓度	95	97	99	99	101	103	达标
	折算NO_X排放浓度	113	115	118	119	121	124	达标
	NO_X排放速率	9.16	9.25	9.48	9.58	9.31	9.82	达标
	乙醛排放浓度	<0.27	<0.27	<0.27	<0.27	<0.27	<0.27	达标
	乙醛排放速率	/	/	/	/	/	/	—	年运行时间7920h
	乙二醇排放浓度	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1	—
	乙二醇排放速率	/	/	/	/	/	/	—

注：水煤炉锅炉排气筒2#、3#、4#和5#共用二期锅炉排气筒出口，为“四进一出”。

根据上表的验收监测参数，折算达产时企业二期项目燃水煤浆锅炉烟气污染物年排放量：烟粉尘3.11t/a、SO₂ 4.84t/a、NO_X 78.62t/a。

2、二期各废气污染物年排放总量（经排气筒）折算

二期项目的PTA供料粉尘、PTA料仓粉尘、FDY纺丝废气、POY纺丝废气经处理措施后通过排气筒高空排放，其中二期项目PTA供料和PTA料仓各设置1根排气筒，设有2根FDY排气筒，6根POY排气筒，各排气筒排放口各废气污染物排放总量（经排气筒）折算见下表4-36。

表4-36 各废气污染物排放总量（经排气筒）折算表

监测位置	污染物监测项目	第一周期			第二周期			达标情况	年运行时间
监测位置	污染物监测项目	1次	2次	3次	1次	2次	3次	达标情况	年运行时间
PTA供料脉冲布袋除尘器出◎1）（排放口高度为7米）	标态废气量(m³/h)	2046	2092	2017	2051	2100	2022	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
PTA料仓脉冲布袋除尘器出◎2）（排放口高度为30米）	标态废气量(m³/h)	1959	1990	1914	1964	1992	1919	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
FDY纺丝废气排气筒出口◎4（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	18430	19040	17640	18584	19163	17798	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
	非甲烷总烃排放浓度(mg/m³)	1.09	0.95	1.12	1.34	1.04	1.02	达标
	非甲烷总烃排放速率（kg/h）	0.0201	0.0181	0.0198	0.0249	0.0199	0.0182	达标
FDY纺丝废气排气筒出口◎4（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	18523	19162	17891	18707	19312	18052	—	年运行时间7920h
	油烟排放浓度(mg/m³)	9.30	8.98	9.82	9.86	8.57	9.44	—
	油烟排放速率（kg/h）	0.172	0.172	0.176	0.184	0.1066	0.170	—
POY纺丝废气1#排气筒出口◎6（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	8731	9986	10451	8984	10221	10675	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
	非甲烷总烃排放浓度(mg/m³)	1.16	1.07	1.25	1.31	1.05	1.09	达标
	非甲烷总烃排放速率（kg/h）	0.0101	0.0107	0.0131	0.0118	0.0107	0.0116	达标
POY纺丝废气1#排气筒出口◎6（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	8999	10221	10451	9745	9245	10204	—	年运行时间7920h
	油烟排放浓度(mg/m³)	9.55	9.61	9.87	9.23	9.71	8.69	—
	油烟排放速率（kg/h）	0.0859	0.0982	0.103	0.0899	0.0898	0.0887	—
POY纺丝废气2#排气筒出口◎8（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	9665	9904	9436	10824	10605	10170	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
	非甲烷总烃排放浓度(mg/m³)	1.26	1.30	1.44	0.70	1.01	1.06	达标
	非甲烷总烃排放速率（kg/h）	0.0122	0.0129	0.0136	7.58×10^-3	0.0107	0.0108	达标
POY纺丝废气2#排气筒出口◎8（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	10442	9737	11120	10904	9994	10212	—	年运行时间7920h
	油烟排放浓度(mg/m³)	8.88	9.23	9.11	9.34	7.69	8.96	—
	油烟排放速率（kg/h）	0.0927	0.0899	0.101	0.102	0.0769	0.0915	—
POY纺丝废气3#排气筒出口◎10（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	9683	10139	10384	10607	9699	9939	—	年运行时间7920h
	颗粒物排放浓度(mg/m³)	<20	<20	<20	<20	<20	<20	达标
	颗粒物排放速率（kg/h）	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	达标
	非甲烷总烃排放浓度(mg/m³)	0.99	0.98	1.03	1.03	1.21	0.93	达标
	非甲烷总烃排放速率（kg/h）	9.59×10^-3	9.94×10^-3	0.0107	0.0109	0.0117	9.24×10^-3	达标
POY纺丝废气3#排气筒出口◎10（排放口高度为25米）	标干流量(m³/h)	10164	10375	10599	9914	9446	9930	—	年运行时间7920h
	油烟排放浓度(mg/m³)	8.76	8.95	9.05	9.89	9.11	8.49	—
	油烟排放速率（kg/h）	0.0890	0.0929	0.0959	0.0980	0.0861	0.0843	—

注： N/A表示不适用，当排放浓度小于检出限时，排放速率以N/A表示。

根据上表的验收监测参数，折算达产时企业二期项目各排气筒排放口各废气污染物（经排气筒）年排放量：烟粉尘9.63t/a、VOCs23.54 t/a。

则经折算二期项目达产全年各废气污染物年排放量为：烟粉尘12.74t/a、SO₂4.84t/a、NO_X 78.62t/a、VOCs23.54 t/a，均符合二期项目环评批复总量控制指标要求（NOx≤84t/a、SO₂≤28t/a、烟粉尘14.158t/a、VOCs26.374t/a）。

4.4.4 废气监测结果评价

（1）PTA供料、PTA料仓配套脉冲布袋除尘装置出口颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5 “大气污染物特别排放限值”要求。

（2）FDY、POY纺丝车间纺丝油剂废气经油气分离装置出口颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5 “大气污染物特别排放限值”要求。

（3）燃水煤浆锅炉废气经SCR脱硝+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫处理后废气中颗粒物、二氧化硫、NO_X排放浓度均符合《杭州市萧山区加快推进燃煤锅炉清洁化改造工作实施意见》(萧政办发[2014]171号)文件要求，燃水煤浆废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中重点地区锅炉执行的表3规定的燃气锅炉大气污染物特别排放限值，烟囱高度要求不低于45m，即颗粒物≤20 mg/m³，二氧化硫≤50 mg/m³，氮氧化物≤150 mg/m³。乙二醇浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)标准。

（4）食堂厨房产生的油烟废气浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。

（5）该公司无组织排放监控点颗粒物、非甲烷总烃浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9“企业边界大气污染物浓度限值”要求，乙二醇浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007) 中无组织排放监控浓度限值。

（6）根据检测数据对企业二期项目燃水煤浆锅炉烟气污染物年排放量进行折算：烟粉尘3.11t/a、SO₂4.84t/a、NO_X 78.62t/a。经折算二期项目达产全年各废气污染物年排放量为：烟粉尘12.74t/a、SO₂4.84t/a、NO_X 78.62t/a、VOCs23.54 t/a，均符合二期项目环评批复总量控制指标要求（NOx≤84t/a、SO₂≤28t/a、烟粉尘14.158t/a、VOCs26.374t/a）。

4.5 噪声监测与评价

4.5.1 噪声监测内容

围绕厂界东、南、西、北侧设4个测点，每个测点分别在白天、夜间各测量一次，测量2天。

4.5.2 监测结果

表4-35 厂界噪声监测结果单位：Leq(dB(A))

测点名称

测点位号

昼间等效声级(dB(A))

夜间等效声级(dB(A))

测量时间

测量值

标准限值

测量时间

测量值

标准限值

厂界东

▲1

10:20

54.4

22:03

46.2

13:01

53.3

23:01

46.1

厂界南

▲2

10:26

56.1

22:11

47.0

13:08

55.8

23:08

45.9

厂界西

▲3

10:32

55.8

22:18

47.8

13:17

56.2

23:13

46.8

厂界北

▲4

10:38

58.1

22:25

48.1

13:24

57.7

23:18

47.0

厂界东

▲1

10:27

54.3

22:14

45.3

13:20

55.1

23:05

44.9

厂界南

▲2

10:35

56.0

22:29

46.4

13:25

55.9

23:10

45.6

厂界西

▲3

10:43

56.7

22:36

47.8

13:31

56.2

23:18

46.8

厂界北

▲4

10:51

58.3

22:44

48.0

13:38

57.8

23:23

47.1

备注

1、监测点位设置于厂界外1m；2、本报告仅对本次测试负责。

噪声测点位置示意图：

路

河

空地

▲―噪声检测点

检测期间，企业正常生产。

4.5.3 噪声监测评价

该公司厂界噪声白天在53.3～58.3dB(A)之间，夜间在44.9～48.1dB(A)之间，各测点昼间噪声、夜间噪声均符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类标准要求。

4.6 固废调查

(1)种类和属性

实际固废产生处置情况，详见下表4-36。

表4-36 固废防治措施

序号	固体废物名称	产生工序	属性(危险废物、一般固废或待分析鉴别)	废物代码	环评拟处置情况	实际处置情况
1	低聚物废渣	过滤器	一般固废	－	杭州方英废品回收有限公司	实际与环评一致
2	废弃过滤器滤芯	聚酯装置	一般固废	－
3	纺丝废料和废丝	纺丝装置	一般固废	－
4	喷丝板清洗煅烧废渣	喷丝板清洗	一般固废	－	出售给桐乡市史桥砖瓦有限责任公司利用	杭州方英废品回收有限公司
5	废油剂	纺丝	危险废物	HW08 900-249-08	委托杭州立佳环境服务有限公司处置	绍兴华鑫环保科技有限公司
6	废包装材料	包装	一般固废	－	出售综合利用	实际与环评一致
7	水煤浆渣、废石膏及除尘灰	热媒站	一般固废	－	出售给桐乡市史桥砖瓦有限责任公司利用	杭州市滨江区奢东建材商行
8	污泥	污水站	一般固废	－	由富丽达集团统一委托处理	实际与环评一致
9	失效活性炭	污水站中水回用	一般固废	－	由供应商回收再生	实际未产生
10	生活垃圾	环卫部门统一处理	一般固废	－	环卫部门清运填埋	实际与环评一致

(2)固体废物产生量

本项目固体废物产生量与环评对照情况见下表4-37。

表4-37 项目试生产期间各类固废的去向统计表

固废种类		主要成分	性质	2017.1~2017.12月实际固废产生量（t）	实际达产后固废产生量（t）	环评中年产生量（t）	实际处置去向
聚酯装置	低聚物废渣	低聚物	一般固物	25.47	25.52	113	杭州方英废品回收有限公司
聚酯装置	废弃过滤器滤芯	滤芯	一般固物	0.1	0.1	0.1
纺丝装置	纺丝废料和废丝	废丝	一般固物	2978.54	3148.56	3130
纺丝装置	喷丝板清洗煅烧废渣	大分子聚合物	一般废物	2.89	3.05	8
废油渣/油剂		废油渣	危险废物	14.6	15.2	14.64	绍兴华鑫环保科技有限公司
废包装材料		包装物	一般废物	568.4	598.3	600	出售综合利用
水煤浆渣、废石膏及除尘灰		煤渣、灰分、废石膏	一般废物	15780	16610.5	18000	杭州市滨江区奢东建材商行
污泥		污泥	一般废物	60	100	200	由富丽达集团统一委托处理
失效活性炭		活性炭	一般废物	0	—	15	实际未产生

第五章环境管理检查

5.1 建设项目环境保护执行基本情况

本项目环保投资主要在废水处理、固废处理及废气处理等方面，项目总投资98000万元，环保投资2000万元，占总投资的2.0%。项目环保投资估算见下表5-1。

表5-1 项目环保投资估算

环保投资内容	投资额（万元）
废水治理	50（现有折算）
噪声治理	300
废气治理	1500
固废治理	50
绿化、生态	50
其他	50
合计

5.2 环保管理组织机构与管理制度

公司环保工作由总经理直接负责，有专职及兼职的环保管理人员20名。建立了环保第一责任人、直接责任人、环保专职管理人员和员工的环保责任制，环保责任体系图见下图5-1。

图5-1 企业环保管理组织机构框架图

公司编制了《浙江双兔新材料有限公司环境保护管理制度》、《浙江双兔新材料有限公司企业标准---废水管理程序》、《浙江双兔新材料有限公司企业标准---废气管理程序》、《浙江双兔新材料有限公司企业标准---固体废物管理制度》和《浙江双兔新材料有限公司突发环境污染事件应急预案》。

5.3 固废管理

本项目营运后产生的固体废弃物主要有聚酯低聚物废渣、PET头尾料和异状切片、喷丝板清洗煅烧废渣、过滤器滤芯、纺丝废料块和废丝、水煤浆渣、废石膏、除尘灰、废包装材料等一般固废，废油剂属于危险废物，危险废物装桶密封，并粘贴危险废物标签，按要求建立了危险废物台账，暂存场所防雨、防渗、防风、防晒并配备照明设施等，一般固废按要求桶装或者袋装存放于固定场所，生活垃圾由环卫部门定期清运处理，水煤浆渣、除尘灰及废石膏堆场防雨、防风，并及时清运，项目固废实际处置情况见下表5-2。

表5-2 项目固体废物利用处置情况

固废种类		主要成分	性质	2017.1~2017.12月实际固废产生量（t）	实际达产后固废产生量（t）	环评中年产生量（t）	实际处置去向
聚酯装置	低聚物废渣	低聚物	一般固物	25.47	25.52	113	杭州方英废品回收有限公司
聚酯装置	废弃过滤器滤芯	滤芯	一般固物	0.1	0.1	0.1
纺丝装置	纺丝废料和废丝	废丝	一般固物	2978.54	3148.56	3130
纺丝装置	喷丝板清洗煅烧废渣	大分子聚合物	一般废物	2.89	3.05	8
废油渣/油剂		废油渣	危险废物	14.6	15.2	14.64	绍兴华鑫环保科技有限公司
废包装材料		包装物	一般废物	568.4	598.3	600	出售综合利用
水煤浆渣、废石膏及除尘灰		煤渣、灰分、废石膏	一般废物	15780	16610.5	18000	杭州市滨江区奢东建材商行
污泥		污泥	一般废物	60	100	200	由富丽达集团统一委托处理
失效活性炭		活性炭	一般废物	0	—	15	实际未产生

5.4 监测设备与监测能力

企业已按当地环保局要求在废水排放口、燃水煤浆导热锅炉烟囱安装了在线监测仪。

5.5 环评批复意见落实情况

表5-3 “环评批复意见”落实情况见。

类别	环评批复要求	落实情况
项目选址	在萧山临江高新技术产业园区现有厂区内（企业一期项目西侧已征地块）实施本项目	已落实。项目选址与环评批复一致。
生产规模	建设一条日产1500吨的聚酯生产线、配置直接纺涤纶长丝生产线16条(其中FDY为4条线，POY为12条线)，形成年产差别化聚酯直纺丝50万吨的生产能力。	已落实。与环评批复一致。
节能减排要求	1、根据节能减排的要求，本项目热媒炉应燃用天然气，在燃气公司正常供气之前，先临时釆用燃水煤浆热媒炉过渡，待条件成熟、满足项目需要时，企业将无条件拆除燃水煤浆装置,采用天然气作燃料。企业承诺在供气条件稳定后，即更换天然气(详见附件)。
废水防治措施	实行雨污、清污分流，该项目产生的综合污水(生产废水、生活污水等)送厂区污水预处理站进行分质预处理，其中15%的废水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入富丽达集团污水处理厂集中处理达标后外排钱塘江，其余85%的废水经进一步深度处理后循环回用，禁止污水排入内河。	已落实。废水雨污分流、清污分流，建立完善的厂区废水、初期雨水收集系统，污水处理系统采取防腐、防漏、防渗措施，各装置生产废水收集管网采用架空布设。中水回用率大于85%。
废气防治措施	公司必须加强大气污染物的捕集，并根据不同性质大气污染物(聚酯工艺废气、纺丝工艺废气、热媒炉燃烧废气、热媒废气、罐区呼吸废气、粉尘、污水处理站废气等)，采取分质处理措施(如聚酯工艺废气经收集后由排气口引出，经热媒炉焚烧后通过现有一期项目60米烟囱排放；汽提塔尾气经热媒炉焚烧后通过现有一期项目60米烟囱排放；纺丝工艺废气通过低温等离子处理装置，经25米高屋顶高空排放；热媒炉烟气经过布袋除尘+双碱法脱硫除尘+SNCR脱硝装置处理后通过现有一期项目60米烟囱高空排放等)，确保各类大气污染物经治理达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的新污染源二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)二级标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)相关标准的要求，杜绝各类大气污染物超标排放。	已落实。各类废气均得到有效收集治理。
噪声防治措施	合理布局厂区内的高噪声设备，尽量采用低噪声设备，采取隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。	已落实。厂区建设合理布局，主要生产车间和公用工程车间均远离办公楼；选用低噪声设备，同时采取必要的隔声、消声、降噪措施；厂区进行了绿化。
固废防治措施	固体废弃物应按危险废物和一般固废分类、分质处置。一般固废和生活垃圾应妥善处置，避免产生二次污染。危险废物(低聚物废渣、废油剂等)必须送有资质的危险固废处理单位安全处置，危险废物转移须实行转移联单制，不得擅自焚烧或随意丢弃。	已落实。建设单位日常生产中落实了固废处置措施，危险固废已委托危废处理资质单位处置。厂内落实有专门的危废和一般固废堆场，固废处置满足相关要求。
总量控制措施	总量控制：本项目实施后排入环境的排放量为：废水10.33万吨/年、CODcr6.44吨/年、氨氮0.176吨/年、二氧化硫56吨/年、氮氧化物168吨/年、烟粉尘28.32吨/年、V0Cs57.95吨/年。根据我区总量初始分配配额和企业原有环评审批，须新增CODcr 0.44吨/年、氨氮0.026吨/年、氮氧化物57.76吨/年、烟粉尘14.16吨/年、V0Cs26.37吨/年。按照浙环发[2012]10号、浙环发[2013]54号文件要求，须削减替代的 CODcr、氨氮来源于富丽达集团污水处理厂中水回用工程减排项目；氮氧化物来源于杭州江东富丽达热电有限公司脱硝工程减排项目；烟粉尘、VOCs来源于浙江富丽达染整有限公司的煤改气和定型机废气二级静电处理改造工程。总量通过区域削减平衡或排污权交易替代解决。具体以污染物总量控制部门意见为准。	已落实。
日常管理和环境风险防范	全面认真落实环评报告提出的各项事故预防措施以及事故状态时的各项应急措施。制订事故风险应急预案，建设和配备事故应急设施、器树，建立事故应急队伍，加强现场管理,杜绝生产、原料运输及贮存过程中跑、冒、滴、漏现象产生，消除事故隐患。	已落实。在实际中已落实相关环保规章制度。
	加强企业环境管理，配备专职环保管理人员，制定各项环保管理制度，确保污染治理设施正常运行，污染物稳定达标排放。	已落实。
	建设项目的性质、规模、地点或者采用的生产工艺发生变化的，应重新报批。	/
	项目建设过程中应实施环境监理。	监理正在进行
	建设单位必须委托有资质单位编制“三废”综合治理方案，并组织专家进行专项论证。
环境防护距离要求	根据环评报告书结论，本项目无须设置大气环境防护距离，其他各类防护距离应按安全、卫生、产业等主管部门相关规定予以落实。	已落实。与环评批复一致。

第六章环境风险防范

6.1环境风险管理机构

公司成立了事故应急救援领导小组，由总经理任组长，常务副总经理、生产副总经理人任副组长，小组成员由部门人员组成。应急救援办公室设在安环办，日常工作由安保办兼管。

发生事故时，以事故应急救援领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，生产副总经理任副总指挥，负责现场应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在安环办。公司所有部门都参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要，成立通讯联络小组、就抢险抢修小组、环境监测、侦检小组、应急消防、治安小组、医疗救护小组、物资供应小组等六个专业救援小组。

6.2 环境风险应急预案

(1)应急预案

公司编制有《突发环境污染事故应急预案》，并取得当地环保局备案登记。

(2)环境风险应急演练

公司定期对环境风险应急预案进行演练，大型应急演习1年1次。2017年6月25日进行了污水处理站水阀泄漏应急演练，并进行了演习，总结。

6.3 环境风险防范措施与设施、标识

6.3.1 初期雨水的收集

初期雨水经收集后通过雨水泵站提升泵泵入事故应急池，后期雨水则直接通过雨水泵站就近排入附近河道。雨水泵站建于厂区东南角，雨水提升井30m³，雨水泵5台（3用2备），流量1180m³/h。雨水提升井设置有管道与事故应急池相连。

6.3.2 罐区

热媒罐区、水煤浆罐区、乙二醇罐区均设有1.5m高围堰。

6.3.3 事故废水的收集

现有事故应急池尺寸为30000×19000×4000mm，总容积2280m³，事故情况下，事故废水厂区初期雨水收集系统纳入事故应急池。

6.3.4 消防、报警装置

依据《建筑设计防火规范》，聚酯装置、纤维装置为丙类生产，一级耐火等级的多层工业建筑；PTA库、成品库等为丙类库房，二级耐火等级。因此，在以上各车间和库房内设有室内消火栓灭火系统，并在PTA库内设置湿式自动喷水灭火系统。此外，还配有一定数量的手提式急救消防器材。

6.3.5 安全标识

厂区安全标识：小心滑倒、防止坠落、配电重地闲人免进、未经许可禁止入内、禁止触摸、当心触电、注意安全、禁止烟火、禁止吸烟、污水排放口、禁止带火种、禁止攀登、小心火灾、小心烫伤、安全出口、当心车辆等安全标识。在污水排放口、废气排放口、危险固废暂存间、一般固废堆放处均有标识。

第七章结论与建议

7.1 监测结论

7.1.1 环境保护执行情况

浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目建设，按照国家有关环境保护的法律法规进行了环境影响评价，办理了建设项目环境影响审批手续。

7.1.2 废水监测结论

(1) 本项目废水通过管道接入富丽达集团污水处理站处理，富丽达集团污水处理站外排口废水中各污染物范围为：（pH7.41~7.55）、（COD41~49mg/L）、（氨氮5.79~6.02mg/L）、（总磷0.0274~0.0407mg/L）、（SS10~18mg/L）、（BOD₅10.2~13.2mg/L）、（TN7.74~8.49mg/L）、（色度：11倍）、（动植物油1.3~1.41mg/L）、（二氧化氯<0.09mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）、（AO_X0.95~1.14mg/L）均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表3直接排放标准要求。

(2)富丽达集团回用水所监测的水质指标均符合《城市污水再生利用－工业用水水质》(GB/T19923-2005)中敞开式循环冷却水系统补充水的指标要求。

(3)2017年二期项目废水送入富丽达污水厂废水量为401804吨/年，根据富丽达集团中水回用流量统计，其中约85.94%的水量进入中水回用装置处理后回用，14.06%的水量外排环境，折算成达产负荷即废水排放量为56493.6吨/年，主要污染物COD排放总量为3.39吨/年，氨氮为0.141吨/年。废水排放量及COD、NH₃-N排放量均符合环评批复要求（本项目排入环境的排放量为：废水6.32万吨/年、CODcr3.79吨/年、氨氮0.158吨/年；本项目实施后全厂排入环境的排放量为废水10.33万吨/年、CODcr6.44吨/年、氨氮0.176吨/年）。

7.1.3 废气监测结论

（4）食堂厨房产生的油烟废气浓度符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。

（6）根据监测数据和企业监测期间实际生产负荷，企业二期项目燃水煤浆导热锅炉烟气污染物年排放量折算结果为：烟粉尘3.11吨/年、SO₂4.84吨/年、NO_X78.62吨/年。经折算二期项目达产全年各废气污染物年排放量为：烟粉尘12.74吨/年、SO₂4.84吨/年、NO_X78.62吨/年、VOCs23.54吨/年，均符合二期项目环评批复总量控制指标要求（NOx≤84吨/年、SO₂≤28吨/年、烟粉尘14.158吨/年、VOCs26.374吨/年）。

7.1.4 噪声监测结论

7.1.5 固废调查结论

7.1.6 总量控制结论

(1) 2017年二期项目废水送入富丽达污水厂废水量为401804吨/年，根据富丽达集团中水回用流量统计，其中约85.94%的水量进入中水回用装置处理后回用，14.06%的水量外排环境，折算成达产负荷即废水排放量为56493.6吨/年，主要污染物COD排放总量为3.39吨/年，氨氮为0.141吨/年。废水排放量及COD、NH₃-N排放量均符合环评批复要求（本项目排入环境的排放量为：废水6.32万吨/年、CODcr3.79吨/年、氨氮0.158吨/年；本项目实施后全厂排入环境的排放量为废水10.33万吨/年、CODcr6.44吨/年、氨氮0.176吨/年）。

(2)根据监测数据和企业监测期间实际生产负荷，企业二期项目燃水煤浆导热锅炉烟气污染物年排放量折算结果为：烟粉尘3.11吨/年、SO₂4.84吨/年、NO_X78.62吨/年。经折算二期项目达产全年各废气污染物年排放量为：烟粉尘12.74吨/年、SO₂4.84吨/年、NO_X78.62吨/年、VOCs23.54吨/年，均符合二期项目环评批复总量控制指标要求（NOx≤84吨/年、SO₂≤28吨/年、烟粉尘14.158吨/年、VOCs26.374吨/年）。

7.2 总结论

浙江双兔新材料有限公司二期年产50万吨差别化纤维项目在试运行中，在大气污染物排放、废水排放、噪声排放及固废处置等方面基本符合国家有关标准要求，全公司废水排放量、COD、氨氮排放量及二氧化硫、氮氧化物排放总量均符合环评批复要求，该项目符合建设项目环境保护设施竣工验收条件。

7.3 建议

(1)加强各项环保设施的运行管理，确保污染物稳定达标排放。

(2)使用低含硫率的水煤浆，确保污染物排放总量符合控制指标要求。

(3)根据国家有关要求，妥善处置各类固废，危险废物委托有资质的单位进行处置，并落实转移联单制度，避免产生二次污染。

(4)加强废水、废气在线监测系统的校准和运维管理。